تفاوت بین دقت و دقت و تحمل در ماشینکاری CNC

هنگامی که در مورد خدمات ماشینکاری CNC بحث می شود، اصطلاحاتی مانند "دقیقیت بالا"، "دقیقیت بالا" و "تحملات تنگ" اغلب استفاده می شود.در حالی که ماشین های کنترل عددی کامپیوتر (CNC) بدون شک این مزایا را ارائه می دهند، بسیاری از تولید کنندگان اغلب از این اصطلاحات فنی استفاده بیش از حد بدون توضیح واضح معنای آنها، مشتریان گیج و نا مطمئن.

این مقاله با هدف آشکار کردن مفاهیم دقت، دقت و تحمل در فرش CNC،ارائه توضیحات روشن برای کمک به شما در بحث با اطمینان در مورد پروژه های تولید خود را با هر ارائه دهنده خدمات.

تفاوت بین دقت و دقت

دقت توضیح می دهد که اندازه گیری چقدر به ارزش واقعی نزدیک است، در حالی که دقت به توانایی یک سیستم اندازه گیری برای بازگشت مداوم همان نتیجه اشاره دارد.دقت در مورد درست بودن است،" و دقت در مورد "تبعات" است.

برای نشان دادن این مفاهیم، یک هدف تیراندازی را تصور کنید. دقت به میزان نزدیک بودن گلوله های شما به هدف (مرکز قرمز هدف) اشاره دارد.اگر اولین گلوله شما به نقطه ای که در شکل 1 نشان داده شده "x" برسد، به شما 9 از 10 امتیاز می دهد، دقت شما 90 درصد است.

با عدم رضایت از دقت 90٪ ، دوباره تلاش می کنید اما عملکرد شما بدتر است ، با ضربه زدن به نقاط نشان داده شده "x" در شکل 2 سه بار متوالی. در اینجا ، دقت شما کمتر (50٪) است ، اما دقت شما بالاتر است.دقت به سادگی تکرار سیستم اندازه گیری است.

به عنوان مثال، اگر شما نیاز به یک 100 میلی متر × 50 میلی متر × 10 میلی متر خروجی ماشین آلات به یک قطعه فلزی، یک خدمات CNC بسیار دقیق خواهد شد خروجی را با انحراف حداقل از مشخصات خود را قطع کنید. برعکس,یک ماشین CNC با دقت بالا می تواند به طور مکرر در 100 قطعه کار خروجی یکسان تولید کند.

تحمل چیست؟

تحمل نشان دهنده انحراف مجاز در ابعاد یک قطعه است که به طور معمول به صورت "±" و پس از آن با یک مقدار (به عنوان مثال ± 0.05 میلی متر) بیان می شود.

به عنوان مثال، اگر یک فروشگاه CNC ادعا کند که تحمل ± 0.05 میلی متر است، ماشینکاری آنها ممکن است تا 0.05 میلی متر بالاتر یا کمتر از مقدار مشخص شده خود را انحراف کند.سوراخ واقعی می تواند بین 9.95 میلی متر و 10.05 میلی متر

تحمل ها حیاتی هستند حتی اشتباهات کوچک می توانند یک طراحی را غیرفعال کنند. فرض کنید که شما یک تولید کننده دیگر را استخدام می کنید تا یک میله استوانه ای را برای قرار دادن در سوراخ 10 ± 0.05 میلی متر تولید کنید.اگر این سازنده با ±0 کار کنددر این حالت، میله و سوراخ ممکن است ناسازگار شوند، که نشان می دهد چرا تحمل های به وضوح تعریف شده ضروری هستند.

عملکرد ماشین آلات CNC

ماشینکاری CNC یکی از محبوب ترین فرآیندهای تولید امروز است به دلیل دقت بالا، دقت و توانایی حفظ تحمل های تنگ.شما می توانید هزاران قطعه یکسان با انحرافات کوچک ±0 تولید کنید.04 ميلي متر

با این حال، این مزایا تنها زمانی حاصل می شود که با ارائه دهندگان خدمات CNC سطح بالا کار کنید. انتخاب شریک مناسب بسیار مهم است.و یک تیم فنی ماهر برای اطمینان از قطعات خود را با مشخصات طراحی و الزامات کاربردی.

عواملی که بر دقت، دقت و تحمل ماشین آلات CNC تأثیر می گذارند

• دقت ابزار ماشینی:دقت ذاتی ماشین CNC پایه ای برای کیفیت قطعات است. عواملی مانند طراحی ساختاری، کیفیت تولید و نگهداری بر این تاثیر می گذارد.
• انتخاب ابزار:انتخاب ابزار برش مناسب برای مواد و فرآیندهای خاص باعث افزایش کارایی و دقت می شود.
• پارامترهای ماشینکاری:تنظیمات مطلوب برای سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش نتایج را بهبود می بخشد و در عین حال فرسایش ابزار را به حداقل می رساند.
• خواص مواد:سختی، قدرت و ضریب انبساط حرارتی بر نتایج ماشینکاری تاثیر می گذارد و گاهی اوقات به فرآیندهای تخصصی نیاز دارد.
• شرایط محیط زیست:دمای هوا، رطوبت و لرزش می تواند بر دقت تاثیر بگذارد، و نیاز به محیط های کنترل شده مانند کارگاه های دمایی تنظیم شده دارد.
• مهارت کاربری:تکنسین ها باید عملکرد ماشین، انتخاب ابزار و تنظیم پارامترها را برای حفظ کیفیت درک کنند.

چگونه یک ارائه دهنده خدمات ماشینکاری CNC را انتخاب کنیم

• مدارک و تجربه را بررسی کنید:اولویت ارائه دهندگان با گواهینامه های مربوطه و سابقه اثبات شده است.
• ارزیابی تجهیزات و تخصص:از استفاده از ماشین آلات پیشرفته و استخدام مهندسان ماهر اطمینان حاصل کنید.
• ارزیابی سیستم های کنترل کیفیت:پروتکل های دقیق بازرسی و آزمایش برای یکپارچگی ضروری است.
• به وضوح خواسته ها را اعلام کنید:برای جلوگیری از سوء تفاهم، انتظارات را از قبل با هم هماهنگ کنید.
• بازخورد مشتری را بررسی کنید:شهادت ها و مطالعات موردی بینش هایی را در مورد قابلیت اطمینان ارائه می دهند.

نتیجه گیری

ماشینکاری CNC به دلیل دقت، دقت و کنترل تحمل آن نقش محوری در تولید مدرن دارد.درک این مفاهیم و عوامل تأثیرگذار آنها امکان ارتباط بهتر با ارائه دهندگان خدمات را فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که قطعات با هدف طراحی مطابقت دارنددر هنگام انتخاب یک شریک CNC، ارزیابی کامل توانایی ها و سیستم های کیفیت آنها کلید موفقیت پروژه است.