وقتی انگشتان خود را روی یک جزء فلزی می‌کشید، نه تنها احساس سردی می‌کنید، بلکه یک منظره میکروسکوپی کامل را لمس می‌کنید. این برجستگی ها و دره های نامحسوس ناهمواری سطح ماشینکاری CNC را نشان می دهد، یک "اثر انگشت" منحصر به فرد که مستقیما بر عملکرد، طول عمر و ظاهر قطعه تاثیر می گذارد.

حتی پس از سندبلاست یا پرداخت، این عیوب میکروسکوپی باقی می مانند - محصول جانبی اجتناب ناپذیر تولید کاهشی. مسیر برش ابزار در نهایت این بافت‌های سطحی متمایز را ایجاد می‌کند که می‌تواند عملکرد یک جزء را ایجاد یا از بین ببرد.

زبری سطح نقش مهمی در تعیین نحوه عملکرد قطعات ماشینکاری CNC دارد. پارامترهای کلیدی مانند ضرایب اصطکاک، سطوح نویز، مقاومت در برابر سایش، تولید گرما و چسبندگی همگی به این بافت های میکروسکوپی بستگی دارند. آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چرا برخی از اجزا کاملاً جا می شوند در حالی که برخی دیگر از کار می افتند؟ پاسخ اغلب در تحمل و کنترل زبری نهفته است.

بر خلاف شهود، نرم تر همیشه بهتر نیست. برخی از کاربردها در واقع به سطوح زبری خاصی نیاز دارند - به عنوان مثال، قطعاتی که نیاز به چسبندگی بیشتر یا عملکرد تخصصی در شرایط خاص دارند. تولیدکنندگان باید دقیقاً این بی نظمی های سطحی را کنترل کنند تا هدف مورد نظر هر جزء را برآورده کنند.

جدول زیر درجات متداول زبری سطح CNC را با کاربردهای توصیه شده و پیامدهای هزینه نشان می دهد:

فرآیندهای ثانویه مانند سندبلاست، الکترو پولیش، آنودایز، آبکاری و پوشش پودری همگی بر زبری سطح و دقت ابعاد تأثیر می گذارند. برای روکش های مات، سندبلاست بهترین عملکرد را دارد، در حالی که سطوح براق ممکن است نیاز به پولیش الکتریکی یا صاف کردن بخار داشته باشند. انتخاب تکنیک مناسب، انطباق با استانداردهای صنعت را تضمین می کند.

• تماس با پروفایل سنج:استفاده از قلم های الماسی (ممکن است به مواد نرم آسیب برساند)
• پروفیلومترهای غیر تماسی:روش های مبتنی بر لیزر برای مواد ظریف
• میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM:دقت در مقیاس نانو برای سطوح فوق العاده صاف
• اسکن سه بعدی:نقشه های توپوگرافی سطحی کامل را برای هندسه های پیچیده ایجاد می کند

میانگین حسابی انحرافات مطلق از خط مرکزی. یک نشانه بافت کلی بدون سوگیری شدید قله/دره ارائه می دهد.

میانگین فاصله بین پنج قله و پایین ترین دره در طول نمونه برداری را اندازه گیری می کند. برای آب بندی سطوح حیاتی است.

فاصله عمودی بین بالاترین قله و پایین ترین دره در طول ارزیابی. برای کنترل کیفیت مهم است.

بر انحرافات بزرگتر تأکید می کند و آن را برای مهندسی دقیق و اپتیک ایده آل می کند.

• عملکرد:اجزای پرسرعت نسبت به قطعات ساختاری (3.2μm Ra) به پرداخت صاف‌تری (0.4μm Ra) نیاز دارند.
• اقتصاد:سطوح صاف تر زمان و هزینه ماشینکاری را افزایش می دهد
• زیبایی شناسی:محصولاتی که در معرض دید مصرف کننده قرار می گیرند اغلب به پرداخت های پرداخت شده نیاز دارند
• محدودیت های مواد:آلومینیوم اجازه می دهد تا پرداخت های ظریف تر از فولاد
• هندسه:طرح های پیچیده دشواری پردازش را افزایش می دهند

از چرخ دنده های هوافضا گرفته تا قطعات خودرو، کنترل زبری سطح مناسب عملکرد مطلوب را در صنایع تضمین می کند. این منظره میکروسکوپی، اگرچه با چشم غیرمسلح نامرئی است، اما تفاوت ماکروسکوپی در کیفیت و عملکرد محصول ایجاد می کند.