金属部品を 指で触ると 鉄の冷たく感じられるだけでなく 顕微鏡的な景色に触れますCNC加工の表面の荒さを表していますパーツの性能や長寿性 そして外観に直接影響する 独特の"指紋"です
この微小な欠陥は,砂吹きや磨きの後でさえ,減量製造の避けられない副産物です.パーツの機能性を向上させたり低下させたりする 特徴的な表面構造を形成します.
表面の荒らさは,CNC加工部品の性能を決定する上で重要な役割を果たします. 摩擦係数,ノイズレベル,耐磨性,熱発生,この微小な質感に依存していますなぜ一部コンポーネントが完璧に合うのに,他のコンポーネントがうまくいかないのか?
表面の表面が滑らかであるとは限りません.例えば,特定の条件下において,より強い粘着力や特殊性能を必要とする部品製造者は,各部品の意図された用途を満たすために,これらの表面の不規則性を正確に制御する必要があります.
下記の表では,一般的なCNC表面粗さグレードとその推奨用途とコストの影響を詳細に示しています.
| 表面粗さ (Ra μm) | 推奨される用途 | CNC 機械加工 時間 | 費用への影響 |
|---|---|---|---|
| 3.2 | ストレスを負う部品 (ブレーキット,エンジンカバー,道具の固定装置,機械のフレーム) | 最短 (追加処理なし) | ベースライン (追加費用なし) |
| 1.6 | 低速移動部品 (液圧ピストン,ギアボックス,精密固定装置,電子機器の箱) | 中程度の (制御条件が必要) | ~2.5% のコスト増加 |
| 0.8 | 高ストレス用 (液圧バルブ,電子ホース) | 長く (高度に制御された条件) | ~5% のコスト増加 |
| 0.4 | 高速/精密部品 (気圧シリンダー,光学要素,注射型) | 最長 (磨きが必要) | 11~15%のコスト増加 |
砂吹き,電極磨き,陽性化,塗装,粉末塗装などの二次処理は,すべて表面の荒さと寸法精度に影響します.マットな仕上げでは,砂吹きが最適です.輝く表面には電極磨きや蒸気スムージが必要かもしれません適切な技術を選択することで,業界基準の遵守が保証されます.
中央線からの絶対偏差の算術平均.極端なピーク/バレーバイアスなしに一般的な質感を示す.
サンプリング長さの内にある5つの最高峰と最低谷間の平均距離を測定します. 密封面にとって重要です.
評価長さの最高峰と最も低い谷間の垂直距離.品質管理のために重要です.
より大きな偏差を強調し 精密エンジニアリングと光学に最適です
航空宇宙機器から自動車部品まで 表面の粗さを適切に制御することで あらゆる産業で最適な性能が保証されます製品品質と機能に マクロスコープ的な違いを生む.
