जब आप अपनी उंगलियों को धातु के एक घटक के ऊपर चलाते हैं, तो आप सिर्फ ठंडे स्टील को महसूस नहीं कर रहे हैं, आप पूरे सूक्ष्म परिदृश्य को छू रहे हैं।उन अदृश्य ridges और घाटियों सीएनसी मशीनिंग की सतह मोटाई का प्रतिनिधित्व, एक अनूठा "फिंगरप्रिंट" जो सीधे भाग के प्रदर्शन, दीर्घायु और उपस्थिति को प्रभावित करता है।
सैंडब्लास्टिंग या पॉलिशिंग के बाद भी, ये सूक्ष्म अपूर्णताएं घटाने वाले विनिर्माण का एक अपरिहार्य उप-उत्पाद बनी रहती हैं।उपकरण के काटने पथ अंततः इन विशिष्ट सतह बनावट बनाता है कि या तो एक घटक की कार्यक्षमता बना सकते हैं या तोड़ सकते हैं.
सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन को निर्धारित करने में सतह की कठोरता महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। घर्षण गुणांक, शोर स्तर, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी उत्पादन जैसे प्रमुख मापदंड,और आसंजन सभी इन सूक्ष्म बनावट पर निर्भर करते हैंक्या आपने कभी सोचा है कि कुछ घटक पूरी तरह से फिट क्यों होते हैं जबकि अन्य विफल होते हैं? इसका उत्तर अक्सर सहिष्णुता और असमानता नियंत्रण में निहित होता है।
अंतर्ज्ञान के विपरीत, चिकनी हमेशा बेहतर नहीं है. कुछ अनुप्रयोगों वास्तव में विशिष्ट असमानता के स्तर की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए,कुछ शर्तों के तहत बढ़ी हुई आसंजन या विशेष प्रदर्शन की आवश्यकता वाले भागोंनिर्माताओं को प्रत्येक घटक के इच्छित उद्देश्य को पूरा करने के लिए इन सतह अनियमितताओं को ठीक से नियंत्रित करना चाहिए।
निम्नलिखित तालिका में सामान्य सीएनसी सतह मोटाई ग्रेड और उनके अनुशंसित अनुप्रयोगों और लागत प्रभावों का विवरण दिया गया हैः
| सतह की कठोरता (Ra μm) | अनुशंसित अनुप्रयोग | सीएनसी मशीनिंग का समय | लागत प्रभाव |
|---|---|---|---|
| 3.2 | तनाव सहन करने वाले घटक (ब्रेकेट, इंजन कवर, टूलींग फिटिंग, मशीन फ्रेम) | सबसे कम (कोई अतिरिक्त प्रक्रिया नहीं) | आधार (कोई अतिरिक्त लागत नहीं) |
| 1.6 | कम गति वाले चलती भाग (हाइड्रोलिक पिस्टन, गियरबॉक्स, सटीक फास्टनर, इलेक्ट्रॉनिक्स कैबिनेट) | मध्यम (नियंत्रित परिस्थितियों की आवश्यकता) | ~2.5% लागत वृद्धि |
| 0.8 | उच्च तनाव अनुप्रयोग (हाइड्रोलिक वाल्व, इलेक्ट्रॉनिक आवास) | अधिक समय तक (अत्यधिक नियंत्रित परिस्थितियों में) | ~5% लागत वृद्धि |
| 0.4 | उच्च गति/सटीक घटक (pneumatic cylinders, ऑप्टिकल तत्व, इंजेक्शन मोल्ड) | सबसे लंबा (पॉलिशिंग की आवश्यकता है) | 11 से 15 प्रतिशत की लागत वृद्धि |
द्वितीयक प्रक्रियाएं जैसे कि रेत झड़ना, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग और पाउडर कोटिंग सभी सतह की मोटाई और आयामी सटीकता को प्रभावित करती हैं। मैट फिनिश के लिए, रेत झड़ना सबसे अच्छा काम करता है,जबकि चमकदार सतहों को इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या वाष्प चिकनाई की आवश्यकता हो सकती हैसही तकनीक का चयन उद्योग के मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।
केंद्र रेखा से पूर्ण विचलन का अंकगणितीय औसत। चरम शिखर/घाटी पूर्वाग्रह के बिना एक सामान्य बनावट संकेत प्रदान करता है।
नमूनाकरण लंबाई के भीतर पांच उच्चतम चोटियों और सबसे कम घाटियों के बीच औसत दूरी को मापता है। सीलिंग सतहों के लिए महत्वपूर्ण।
मूल्यांकन की लंबाई में उच्चतम शिखर और निम्नतम घाटी के बीच ऊर्ध्वाधर दूरी। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण।
बड़े विचलन पर जोर देता है, जिससे यह सटीक इंजीनियरिंग और प्रकाशिकी के लिए आदर्श है।
एयरोस्पेस गियर से लेकर ऑटोमोटिव घटकों तक, सतह की कठोरता को नियंत्रित करने से उद्योगों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। यह सूक्ष्म परिदृश्य, यद्यपि नग्न आंखों से अदृश्य है,उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता में व्यापक अंतर करता है.
