금속 부품 위에 손가락을 대면 단지 차가운 강철의 느낌이 아니라 전체 미세한 풍경을 만지는 것입니다. 눈에 띄지 않는 능선과 골은 부품의 성능, 수명 및 외관에 직접적인 영향을 미치는 고유한 "지문"인 CNC 가공의 표면 거칠기를 나타냅니다.
샌드블래스팅이나 폴리싱 후에도 이러한 미세한 결함은 남아 있습니다. 이는 절삭 가공의 불가피한 부산물입니다. 도구의 절단 경로는 궁극적으로 구성 요소의 기능을 성사시키거나 중단시킬 수 있는 독특한 표면 질감을 생성합니다.
표면 거칠기는 CNC 가공 부품의 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 마찰 계수, 소음 수준, 내마모성, 열 발생 및 접착력과 같은 주요 매개변수는 모두 이러한 미세한 질감에 따라 달라집니다. 왜 일부 구성 요소는 완벽하게 맞고 다른 구성 요소는 실패하는지 궁금한 적이 있습니까? 대답은 공차와 거칠기 제어에 있는 경우가 많습니다.
직관과는 달리 매끄러울수록 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 일부 응용 분야에는 실제로 특정 거칠기 수준이 필요합니다. 예를 들어 특정 조건에서 향상된 접착력이나 특수 성능이 필요한 부품이 있습니다. 제조업체는 각 부품의 의도된 목적을 충족하기 위해 이러한 표면 불규칙성을 정밀하게 제어해야 합니다.
다음 표에는 권장 응용 분야 및 비용 영향과 함께 일반적인 CNC 표면 거칠기 등급이 자세히 설명되어 있습니다.
| 표면 거칠기(Ra μm) | 권장 애플리케이션 | CNC 가공 시간 | 비용 영향 |
|---|---|---|---|
| 3.2 | 응력을 견디는 부품(브래킷, 엔진 커버, 공구 고정 장치, 기계 프레임) | 최단(추가 공정 없음) | 기본(추가 비용 없음) |
| 1.6 | 저속 이동 부품(유압 피스톤, 기어박스, 정밀 패스너, 전자 인클로저) | 보통(통제된 조건 필요) | ~2.5% 비용 증가 |
| 0.8 | 고응력 애플리케이션(유압 밸브, 전자 하우징) | 더 길어짐(강도로 통제된 조건) | ~5% 비용 증가 |
| 0.4 | 고속/정밀 부품(공압 실린더, 광학 부품, 사출 금형) | 최장(연마 필요) | 11~15% 비용 증가 |
샌드블래스팅, 전해연마, 양극 산화 처리, 도금, 분체 코팅과 같은 2차 공정은 모두 표면 거칠기와 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 무광택 마감의 경우 샌드블래스팅이 가장 잘 작동하는 반면, 광택 있는 표면은 전해연마 또는 증기 평활화가 필요할 수 있습니다. 올바른 기술을 선택하면 업계 표준을 준수할 수 있습니다.
중심선으로부터의 절대 편차의 산술 평균입니다. 극단적인 피크/밸리 편향 없이 일반적인 질감 표시를 제공합니다.
샘플링 길이 내에서 가장 높은 5개의 봉우리와 가장 낮은 계곡 사이의 평균 거리를 측정합니다. 표면 밀봉에 중요합니다.
평가 길이 전체에서 가장 높은 피크와 가장 낮은 밸리 사이의 수직 거리입니다. 품질 관리에 중요합니다.
더 큰 편차를 강조하여 정밀 엔지니어링 및 광학에 이상적입니다.
항공우주 기어부터 자동차 부품까지, 적절한 표면 거칠기 제어는 산업 전반에 걸쳐 최적의 성능을 보장합니다. 육안으로는 보이지 않지만 이러한 미시적인 풍경이 제품의 품질과 기능성에 있어 거시적인 차이를 만들어냅니다.
