좋은 가격  온라인으로

제품 세부 정보

Created with Pixso. Created with Pixso. 상품 Created with Pixso.
샷 피닝
Created with Pixso. 우리의 전문적인 알루미늄 금속 샷 핑 프로세스로 생산성을 최대화

우리의 전문적인 알루미늄 금속 샷 핑 프로세스로 생산성을 최대화

브랜드 이름: Product's brand provided at your need.
모델 번호: There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers.
모크: It depends on the actual situation of the product.
가격: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
배달 시간: Generally, it is within one month. The actual situation shall be subject to the quantity of the order and the degree of difficulty of the product production process.
지불 조건: T/T
자세한 정보
Place of Origin:
China Mainland
인증:
CE, FCC, AAMA, 9001,
Surface Roughness:
Reduced
Impact Force:
High
Surface Hardness:
Increased
Coverage:
Uniform
Material:
Metal
Process:
Mechanical
Residual Stress:
Compressive
Surface Finish:
Improved
Packaging Details:
It depends on the actual requirements of the product.
Supply Ability:
Depends on customer's order. Both small quantities and large quantities can be provided.
강조하다:

알루미늄 샷 피닝 프로세스

,

전문 금속 샷 핑

,

생산성을 위한 샷 피닝

제품 설명

    저희는 알루미늄 금속 샷 피닝 공정을 제공하는 전문 공장으로 운영됩니다.

샷 피닝: 금속 성능 향상


정밀 제조 분야에서

내구성, 피로 저항성 및 구조적 무결성이 필수적인 금속 가공 분야에서 샷 피닝은 중요한 표면 처리 공정으로 자리 잡고 있습니다. 저희는 전문 제조 시설로서, 다양한 산업 분야에서 금속 부품의 성능을 향상시키기 위해 샷 피닝을 생산 라인에 통합하고 있습니다. 이 기사에서는 샷 피닝의 과학, 매개변수 및 실제 적용 사례를 살펴보고, 현대 금속 가공에서 샷 피닝이 왜 필수적인지 조명합니다.



샷 피닝이란 무엇인가?

샷 피닝은 작은 구형 매체(‘샷’이라고 함)를 고속으로 금속 표면에 충돌시키는 냉간 가공 공정입니다. 표면을 청소하거나 질감을 내는 데 중점을 두는 연마 블라스팅과 달리, 샷 피닝은 의도적으로 재료의 외부 층을 변형시켜 압축 잔류 응력을 유도합니다. 이 응력은 피로 균열을 유발하는 인장력에 대응하여 부품의 수명을 크게 연장합니다.
이 공정은 샷 크기, 속도 및 커버리지와 같은 변수를 정밀하게 제어하여 관리되며, 이는 최종 재료 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.



주요 샷 피닝 매개변수 및 그 영향

일관된 결과를 얻기 위해 저희 시설은 각 부품의 재료 및 적용 분야에 맞게 조정된 엄격한 매개변수를 준수합니다. 아래 표는 중요한 변수와 그 영향을 요약합니다.
매개변수
일반적인 범위
부품 성능에 미치는 영향
샷 재료
강철, 세라믹, 유리 비드
고강도용 강철 샷; 섬세한 표면(예: 항공우주 부품)용 유리 비드.
샷 크기
0.2–2.0 mm
더 큰 샷은 압축 응력 깊이를 증가시키고, 더 작은 샷은 표면 마감을 향상시킵니다.
강도(Almen Arc)
0.005–0.030 A/B/C
더 높은 강도는 더 깊은 잔류 응력을 유발합니다(기어, 스프링과 같은 고부하 부품에 중요).
커버리지
100–200%
100% 커버리지는 처리되지 않은 영역이 없음을 보장하고, 200%는 중요한 부품(예: 터빈 블레이드)에 적용됩니다.
피닝 압력
20–100 psi
더 높은 압력은 샷 속도를 증가시켜 응력 침투를 향상시킵니다.
노출 시간
10–60초
과도한 피닝(표면 손상을 유발할 수 있음)을 방지하기 위해 균형을 맞춥니다.


샷 피닝이 중요한 이유: 핵심 이점

  1. 피로 수명 연장
압축 응력을 도입함으로써 샷 피닝은 균열 전파의 시작을 지연시킵니다. 자동차 스프링 또는 항공기 랜딩 기어와 같은 부품의 경우, 이는 처리되지 않은 부품에 비해 수명을 300–500% 연장할 수 있습니다.
  1. 향상된 응력 부식 저항성
압축 잔류 응력은 부식으로 인한 균열 가능성을 줄여 해양 또는 화학 처리 장비에 중요한 이점을 제공합니다.
  1. 향상된 기계적 특성
표면층의 제어된 소성 변형은 대부분의 금속에서 경도를 10–15% 증가시켜 연성을 손상시키지 않으면서 내마모성을 향상시킵니다.
  1. 비용 효율성
생산에 샷 피닝을 통합하면 장기적인 유지 보수 및 교체 비용을 줄여 재료 업그레이드에 대한 비용 효율적인 대안이 됩니다.



저희 시설의 샷 피닝 기능

저희 공장에서는 정밀성과 반복성을 보장하기 위해 최첨단 자동 샷 피닝 시스템을 활용합니다. 저희 기능은 다음과 같습니다.
  • 재료 호환성: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 티타늄 처리.
  • 맞춤화: 소형 부품(예: 패스너)에서 대형 산업 부품(예: 엔진 블록)까지 매개변수 조정.
  • 품질 보증: 강도 및 커버리지를 확인하기 위한 Almen 게이지 및 표면 프로파일로미터를 사용한 피닝 후 검사.
  • 산업 규정 준수: 항공우주 및 자동차 분야의 SAE J442, AMS 2430 및 ISO 11124와 같은 표준 준수.



다양한 산업 분야에서의 적용

샷 피닝은 다음 분야의 고객을 위한 생산에 필수적입니다.
  • 항공우주: 터빈 블레이드, 제트 엔진 부품 및 구조적 기체 부품 강화.
  • 자동차: 변속기 기어, 서스펜션 스프링 및 드라이브 샤프트의 내구성 향상.
  • 에너지: 풍력 터빈 기어 및 발전 장비의 주기적 하중으로부터 보호.
  • 중장비: 유압 실린더 및 산업용 베어링의 수명 연장.



결론

샷 피닝은 단순한 표면 처리가 아니라 금속 성능을 변화시키는 정밀 엔지니어링 솔루션입니다. 저희 시설에서는 기술 전문 지식과 첨단 장비를 결합하여 가장 까다로운 산업 표준을 충족하는 샷 피닝 서비스를 제공합니다. 피로 저항성, 부식 방지 또는 향상된 기계적 특성이 필요한 경우, 저희 공정은 부품이 압력 하에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
샷 피닝이 금속 부품의 성능을 어떻게 향상시킬 수 있는지 논의하려면 저희에게 문의하십시오.