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アルミ金属ショットピニングのプロフェッショナルなプロセスであなたの生産性を最大化します

ブランド名:	Product's brand provided at your need.
モデル番号:	There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers.
MOQ:	It depends on the actual situation of the product.
価格:	It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
配達時間:	Generally, it is within one month. The actual situation shall be subject to the quantity of the order and the degree of difficulty of the product production process.
支払条件:	T/T

詳細情報

製品説明

詳細情報

Place of Origin:

China Mainland

証明:

CE, FCC, AAMA, 9001，

Surface Roughness:

Reduced

Impact Force:

High

Surface Hardness:

Increased

Coverage:

Uniform

Material:

Metal

Process:

Mechanical

Residual Stress:

Compressive

Surface Finish:

Improved

Packaging Details:

It depends on the actual requirements of the product.

Supply Ability:

Depends on customer's order. Both small quantities and large quantities can be provided.

ハイライト:

アルミショットピニングプロセス

プロの金属ショットピニング

生産性のためにショットピニング

製品説明

当社は、アルミニウム金属ショットピーニングプロセスを提供する専門工場として運営しています。

ショットピーニング：金属性能の向上

精密製造において

耐久性、耐疲労性、構造的完全性が不可欠な金属加工の分野において、ショットピーニングは重要な表面処理プロセスとして位置づけられています。専門の製造施設として、当社はショットピーニングを生産ラインに統合し、さまざまな業界の金属部品の性能を向上させています。この記事では、ショットピーニングの科学、パラメータ、および実際の応用について掘り下げ、なぜそれが現代の金属加工において不可欠であり続けるのかを明らかにします。

ショットピーニングとは？

ショットピーニングは、金属表面に小さな球状メディア（「ショット」として知られています）を高速で衝突させる冷間加工プロセスです。表面の清掃やテクスチャリングに焦点を当てる研磨ブラストとは異なり、ショットピーニングは意図的に材料の最外層を変形させて、圧縮残留応力を誘発します。この応力は、疲労亀裂を引き起こす引張力に対抗し、部品の耐用年数を大幅に延長します。

このプロセスは、ショットサイズ、速度、カバレッジなどの変数に対する正確な制御によって管理されており、これらは最終的な材料特性に直接影響します。

主要なショットピーニングパラメータとその影響

一貫した結果を達成するために、当社の施設では、各部品の材料と用途に合わせて調整された厳格なパラメータを遵守しています。以下の表は、重要な変数とその影響を概説しています。

パラメータ

一般的な範囲

部品性能への影響

ショット材料

鋼、セラミック、ガラスビーズ

高強度には鋼ショット、デリケートな表面（航空宇宙部品など）にはガラスビーズ。

ショットサイズ

0.2～2.0 mm

大きなショットは圧縮応力深度を増加させ、小さなショットは表面仕上げを向上させます。

強度（アルメンアーク）

0.005～0.030 A/B/C

強度が高いほど残留応力深度が深くなります（ギア、スプリングなどの高負荷部品に重要）。

カバレッジ

100～200%

100%のカバレッジは未処理領域がないことを保証し、200%は重要な部品（タービンブレードなど）に適用されます。

ピーニング圧力

20～100 psi

圧力が高いほどショット速度が上がり、応力浸透が向上します。

露出時間

10～60秒

過剰ピーニング（表面損傷を引き起こす可能性）を避けるためにバランスが取られています。

ショットピーニングが重要な理由：主な利点

疲労寿命の延長

圧縮応力を導入することにより、ショットピーニングは亀裂の伝播の開始を遅らせます。自動車のスプリングや航空機の着陸装置などの部品の場合、これにより耐用年数を300～500%未処理部品と比較して延長できます。

耐応力腐食性の向上

圧縮残留応力は、腐食による亀裂の可能性を減らし、海洋または化学処理装置にとって重要な利点となります。

機械的特性の向上

表面層の制御された塑性変形により、ほとんどの金属で硬度が10～15%向上し、延性を損なうことなく耐摩耗性が向上します。

コスト効率

ショットピーニングを生産に統合することで、長期的なメンテナンスと交換コストが削減され、材料のアップグレードに代わる費用対効果の高い代替手段となります。

当社の施設のショットピーニング能力

当社の工場では、最先端の自動ショットピーニングシステムを活用して、精度と再現性を確保しています。当社の能力には以下が含まれます。

材料の互換性: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタンの処理。

カスタマイズ: 小さな部品（ファスナーなど）から大きな工業部品（エンジンブロックなど）まで、パラメータを調整。

品質保証: 強度とカバレッジを確認するための、アルメンゲージと表面プロファイロメーターを使用したピーニング後の検査。

業界コンプライアンス: 航空宇宙および自動車用途向けのSAE J442、AMS 2430、ISO 11124などの規格への準拠。

業界全体でのアプリケーション

ショットピーニングは、以下のクライアント向けの生産に不可欠です。

航空宇宙: タービンブレード、ジェットエンジン部品、構造用機体部品の強化。

自動車: トランスミッションギア、サスペンションスプリング、ドライブシャフトの耐久性の向上。

エネルギー: 風力タービンギアと発電設備のサイクリック負荷からの保護。

重機: 油圧シリンダーと工業用ベアリングの寿命の延長。

結論

ショットピーニングは単なる表面処理ではなく、金属性能を変革する精密エンジニアリングソリューションです。当社の施設では、技術的な専門知識と高度な設備を組み合わせて、最も厳しい業界基準を満たすショットピーニングサービスを提供しています。耐疲労性、耐食性、または機械的特性の向上が必要な場合でも、当社のプロセスは、お客様の部品が圧力下で確実に性能を発揮することを保証します。

ショットピーニングがお客様の金属部品の性能をどのように向上させるかについて、お気軽にご相談ください。

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アルミニウム部品精密ショットピーニング

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航空宇宙用部品のプロショットピニングサービス精密ピニング技術アルミニウムピニング

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パラメータ	一般的な範囲	部品性能への影響
ショット材料	鋼、セラミック、ガラスビーズ	高強度には鋼ショット、デリケートな表面（航空宇宙部品など）にはガラスビーズ。
ショットサイズ	0.2～2.0 mm	大きなショットは圧縮応力深度を増加させ、小さなショットは表面仕上げを向上させます。
強度（アルメンアーク）	0.005～0.030 A/B/C	強度が高いほど残留応力深度が深くなります（ギア、スプリングなどの高負荷部品に重要）。
カバレッジ	100～200%	100%のカバレッジは未処理領域がないことを保証し、200%は重要な部品（タービンブレードなど）に適用されます。
ピーニング圧力	20～100 psi	圧力が高いほどショット速度が上がり、応力浸透が向上します。
露出時間	10～60秒	過剰ピーニング（表面損傷を引き起こす可能性）を避けるためにバランスが取られています。

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