ลองจินตนาการถึงโรงงานเชื่อมสองโรงงาน หนึ่งที่เต็มไปด้วยเครื่องมือและวัสดุที่ใช้เสีย และอีกแห่งที่จัดระเบียบอย่างละเอียด ด้วยส่วนประกอบที่มีเครื่องหมายชัดเจนสถานการณ์แรกจะนําไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพและความเสี่ยงต่อความปลอดภัยขณะที่อันดับสองแสดงให้เห็นว่าการจัดการแบบลีน 5S สร้างสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ปลอดภัยและมีผลผลิตมากขึ้นอย่างไร
5S องค์ประกอบด้วย Sort (Seiri), Set in Order (Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu) และ Sustain (Shitsuke) เป็นรากฐานของหลักการผลิตลักษณะผอมเมื่อนําไปใช้ในการปั่น, แนวทางที่เป็นระบบนี้กําจัดขยะ, เสริมผลผลิต, ปรับปรุงสภาพการทํางาน และในที่สุด เสริมข้อดีต่อการแข่งขัน
ประเภท (Seiri):ขั้นตอนแรกนี้ต้องแยกระหว่างสิ่งสําคัญและสิ่งไม่สําคัญ จากนั้นต้องกําจัดสิ่งที่ไม่จําเป็นอย่างเป็นระบบอาจรวมถึงการกําจัดอุปกรณ์ที่เก่าแก่หน่วยงานการประกอบงานที่ใช้งานได้
จัดลําดับ (Seiton):นอกเหนือจากการจัดตั้งเพียงอย่างเดียว หลักการนี้เน้นการจัดตั้งที่ฉลาด โดยใช้รูปแบบกระแสการทํางานด้วยระบบการติดป้ายที่ชัดเจนตัวอย่างเช่น ไฟไหม้เชื่อมที่ใช้บ่อย ๆ สามารถติดตั้งไว้ในระยะทางของสถานที่ทํางานหลัก ส่วนอุปกรณ์เฉพาะเจาะจงสามารถเก็บไว้ในพื้นที่ที่กําหนด
ไชน์ (Seiso):การ ทํา ความ สะอาด แบบ นี้ ไม่ เพียง เป็น การ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา เท่า นั้น แต่ ยัง รวม ถึง การ รักษา สถาน ที่ ทํา งาน ให้ สะอาด โดย การ ถอด ขยะ การ แป้ง, ฝุ่น โลหะ, และ เหลือ น้ํามัน ลูบริ เซ็น ได้ อย่างรวดเร็ว.การ ระวัง อย่าง นี้ ไม่ เพียง เพียง ปรับปรุง คุณภาพ อากาศ เท่านั้น แต่ ยัง ทํา ให้ สามารถ ตรวจ หวย ได้ เบื้องต้น ว่า อุปกรณ์ จะ ทุกล่า หรือ มี ปัญหา ใน เรื่อง ความ ปลอดภัย.
การตั้งมาตรฐาน (Seiketsu):ขั้นตอนนี้เป็นสถาบันของ 3 S หลักแรก ผ่านขั้นตอนที่บันทึกไว้ในเอกสาร ระบบบริหารภาพ และการตรวจสอบเป็นประจําการตั้งมาตรฐานอาจรวมถึงการระบุพื้นที่มีสีสําหรับโซนอุปกรณ์, รายการตรวจสอบการทําความสะอาดประจําวัน หรือตารางเงาสําหรับการจัดสรรเครื่องมือ
สเตน (ชิตซุเกะ)ขั้นตอนที่ท้าทายที่สุดและสําคัญที่สุดคือ การพัฒนานิสัยการทํางานที่มีวินัยผู้ประกอบการค่อย ๆ เข้าใจหลักการ 5S ว่าเป็นหลักการในการดําเนินงานที่ดีที่สุด แทนที่จะเป็นการเริ่มต้นชั่วคราว.
การนํา 5S มาใช้อย่างสําเร็จในสภาพแวดล้อมการผสมผสานต้องการ
เมื่อนําไปใช้อย่างต่อเนื่อง 5S เปลี่ยนแปลงการเชื่อมงานไปนอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียว วิธีการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผลลัพธ์คือพื้นที่ทํางานที่งานโลหะแม่นยําเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ละเอียดเหมือนสินค้าที่ถูกสร้างขึ้น
ลองจินตนาการถึงโรงงานเชื่อมสองโรงงาน หนึ่งที่เต็มไปด้วยเครื่องมือและวัสดุที่ใช้เสีย และอีกแห่งที่จัดระเบียบอย่างละเอียด ด้วยส่วนประกอบที่มีเครื่องหมายชัดเจนสถานการณ์แรกจะนําไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพและความเสี่ยงต่อความปลอดภัยขณะที่อันดับสองแสดงให้เห็นว่าการจัดการแบบลีน 5S สร้างสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ปลอดภัยและมีผลผลิตมากขึ้นอย่างไร
5S องค์ประกอบด้วย Sort (Seiri), Set in Order (Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu) และ Sustain (Shitsuke) เป็นรากฐานของหลักการผลิตลักษณะผอมเมื่อนําไปใช้ในการปั่น, แนวทางที่เป็นระบบนี้กําจัดขยะ, เสริมผลผลิต, ปรับปรุงสภาพการทํางาน และในที่สุด เสริมข้อดีต่อการแข่งขัน
ประเภท (Seiri):ขั้นตอนแรกนี้ต้องแยกระหว่างสิ่งสําคัญและสิ่งไม่สําคัญ จากนั้นต้องกําจัดสิ่งที่ไม่จําเป็นอย่างเป็นระบบอาจรวมถึงการกําจัดอุปกรณ์ที่เก่าแก่หน่วยงานการประกอบงานที่ใช้งานได้
จัดลําดับ (Seiton):นอกเหนือจากการจัดตั้งเพียงอย่างเดียว หลักการนี้เน้นการจัดตั้งที่ฉลาด โดยใช้รูปแบบกระแสการทํางานด้วยระบบการติดป้ายที่ชัดเจนตัวอย่างเช่น ไฟไหม้เชื่อมที่ใช้บ่อย ๆ สามารถติดตั้งไว้ในระยะทางของสถานที่ทํางานหลัก ส่วนอุปกรณ์เฉพาะเจาะจงสามารถเก็บไว้ในพื้นที่ที่กําหนด
ไชน์ (Seiso):การ ทํา ความ สะอาด แบบ นี้ ไม่ เพียง เป็น การ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา เท่า นั้น แต่ ยัง รวม ถึง การ รักษา สถาน ที่ ทํา งาน ให้ สะอาด โดย การ ถอด ขยะ การ แป้ง, ฝุ่น โลหะ, และ เหลือ น้ํามัน ลูบริ เซ็น ได้ อย่างรวดเร็ว.การ ระวัง อย่าง นี้ ไม่ เพียง เพียง ปรับปรุง คุณภาพ อากาศ เท่านั้น แต่ ยัง ทํา ให้ สามารถ ตรวจ หวย ได้ เบื้องต้น ว่า อุปกรณ์ จะ ทุกล่า หรือ มี ปัญหา ใน เรื่อง ความ ปลอดภัย.
การตั้งมาตรฐาน (Seiketsu):ขั้นตอนนี้เป็นสถาบันของ 3 S หลักแรก ผ่านขั้นตอนที่บันทึกไว้ในเอกสาร ระบบบริหารภาพ และการตรวจสอบเป็นประจําการตั้งมาตรฐานอาจรวมถึงการระบุพื้นที่มีสีสําหรับโซนอุปกรณ์, รายการตรวจสอบการทําความสะอาดประจําวัน หรือตารางเงาสําหรับการจัดสรรเครื่องมือ
สเตน (ชิตซุเกะ)ขั้นตอนที่ท้าทายที่สุดและสําคัญที่สุดคือ การพัฒนานิสัยการทํางานที่มีวินัยผู้ประกอบการค่อย ๆ เข้าใจหลักการ 5S ว่าเป็นหลักการในการดําเนินงานที่ดีที่สุด แทนที่จะเป็นการเริ่มต้นชั่วคราว.
การนํา 5S มาใช้อย่างสําเร็จในสภาพแวดล้อมการผสมผสานต้องการ
เมื่อนําไปใช้อย่างต่อเนื่อง 5S เปลี่ยนแปลงการเชื่อมงานไปนอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียว วิธีการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผลลัพธ์คือพื้นที่ทํางานที่งานโลหะแม่นยําเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ละเอียดเหมือนสินค้าที่ถูกสร้างขึ้น
