2つの溶接作業場を想像してみてください 一つは散らばった道具と廃棄物で 混ざっていますが もう一方は 細心の注意を払って 明確に標識された部品で 組織されています第"シナリオは,必然的に不効率性と安全性への危険を招く2つ目は5Sのリーンマネジメントが より安全で生産的な産業環境をいかに創り出すかを示しています
5Sは,Sort (セイリ),Set in Order (セイトン),Shine (セイソ),Standardize (セイケツ),Sustain (シツケ) を含む.溶接作業に用いるときこの体系的なアプローチは,廃棄物を排除し,生産性を向上させ,労働条件を改善し,最終的には競争優位性を強化します.
種類 (セイリ):この初期段階では,必須品と非必須品を区別し,不要品を体系的に除去する必要があります.古い機器を処分すること価値ある作業スペースを解放し,物件を探す時間の無駄を減らす.
順番で設定 (Seiton):この原則は,単なる組織を超えて,ワークフローパターンに基づく知的な配置を強調します. ツールと材料は使用頻度に応じて配置されるべきです.明確なラベルシステム例えば,頻繁に使用される溶接タッチは,主要な作業ステーションの腕の届く範囲内に設置され,専門機器は指定されたゾーンに保管され得る.
シャイン (セイソ):この 継続 的 な 清掃 に は,通常 の 清掃 だけ で なく,溶接 渣,金属 塵,潤滑 油 の 残り を すぐ に 除去 し て 汚れ ない 職場 を 維持 する こと も 含ま れ ます.このような警戒 は 空気 の 質 を 向上 さ せる だけ で なく,機器 の 磨損 や 潜在 的 な 安全 問題 を 早期 に 検知 する こと も でき ます.
標準化 (セイケツ)この段階では 文書化された手順 視覚管理システム 定期的な監査を通じて 最初の3つのSを制度化します標準化には,設備ゾーンの色コード付きの床マークが含まれます.道具の整理のためのシューティングボードなどです
サステイン (シツケ):最も困難な段階は 規律的な仕事習慣を培うことです 継続的なトレーニングや 業績指標や リーダーシップ強化を通じて従業員は,一時的なイニシアチブではなく,運営の卓越性の基礎として 5S 原則を徐々に内部化しています..
溶接環境での5S採用の成功には,次のことが必要である.
5Sは,一貫して適用されると,単なる効率の向上を超えて,溶接作業を変革します.継続的な改善が 組織の規範になる精密な金属加工が行われる作業場が,製造される製品と同じくらい洗練された環境で作られています.
2つの溶接作業場を想像してみてください 一つは散らばった道具と廃棄物で 混ざっていますが もう一方は 細心の注意を払って 明確に標識された部品で 組織されています第"シナリオは,必然的に不効率性と安全性への危険を招く2つ目は5Sのリーンマネジメントが より安全で生産的な産業環境をいかに創り出すかを示しています
5Sは,Sort (セイリ),Set in Order (セイトン),Shine (セイソ),Standardize (セイケツ),Sustain (シツケ) を含む.溶接作業に用いるときこの体系的なアプローチは,廃棄物を排除し,生産性を向上させ,労働条件を改善し,最終的には競争優位性を強化します.
種類 (セイリ):この初期段階では,必須品と非必須品を区別し,不要品を体系的に除去する必要があります.古い機器を処分すること価値ある作業スペースを解放し,物件を探す時間の無駄を減らす.
順番で設定 (Seiton):この原則は,単なる組織を超えて,ワークフローパターンに基づく知的な配置を強調します. ツールと材料は使用頻度に応じて配置されるべきです.明確なラベルシステム例えば,頻繁に使用される溶接タッチは,主要な作業ステーションの腕の届く範囲内に設置され,専門機器は指定されたゾーンに保管され得る.
シャイン (セイソ):この 継続 的 な 清掃 に は,通常 の 清掃 だけ で なく,溶接 渣,金属 塵,潤滑 油 の 残り を すぐ に 除去 し て 汚れ ない 職場 を 維持 する こと も 含ま れ ます.このような警戒 は 空気 の 質 を 向上 さ せる だけ で なく,機器 の 磨損 や 潜在 的 な 安全 問題 を 早期 に 検知 する こと も でき ます.
標準化 (セイケツ)この段階では 文書化された手順 視覚管理システム 定期的な監査を通じて 最初の3つのSを制度化します標準化には,設備ゾーンの色コード付きの床マークが含まれます.道具の整理のためのシューティングボードなどです
サステイン (シツケ):最も困難な段階は 規律的な仕事習慣を培うことです 継続的なトレーニングや 業績指標や リーダーシップ強化を通じて従業員は,一時的なイニシアチブではなく,運営の卓越性の基礎として 5S 原則を徐々に内部化しています..
溶接環境での5S採用の成功には,次のことが必要である.
5Sは,一貫して適用されると,単なる効率の向上を超えて,溶接作業を変革します.継続的な改善が 組織の規範になる精密な金属加工が行われる作業場が,製造される製品と同じくらい洗練された環境で作られています.
