দুটি ঢালাই কর্মশালার কল্পনা করুন: একটি বিক্ষিপ্ত সরঞ্জাম এবং বর্জ্য পদার্থে পরিপূর্ণ, অন্যটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত উপাদানগুলির সাথে সতর্কতার সাথে সংগঠিত। প্রথম দৃশ্যটি অনিবার্যভাবে অদক্ষতা এবং নিরাপত্তা ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে, যেখানে দ্বিতীয়টি দেখায় কিভাবে 5S লিন ম্যানেজমেন্ট আরও নিরাপদ, আরও উত্পাদনশীল শিল্প পরিবেশ তৈরি করে।

5S—সর্ট (Seiri), সেট ইন অর্ডার (Seiton), শাইন (Seiso), স্ট্যান্ডার্ডাইজ (Seiketsu), এবং সাসটেইন (Shitsuke)—লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতির ভিত্তি তৈরি করে। ঢালাই অপারেশনে এটি প্রয়োগ করা হলে, এই পদ্ধতিগত পদ্ধতি বর্জ্য দূর করে, উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, কাজের পরিবেশ উন্নত করে এবং শেষ পর্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা বাড়ায়।

সর্ট (Seiri): এই প্রাথমিক পর্যায়ে প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় আইটেমগুলির মধ্যে পার্থক্য করা প্রয়োজন, তারপর পদ্ধতিগতভাবে অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলি সরিয়ে ফেলা হয়। ঢালাইয়ের প্রেক্ষাপটে, এর মধ্যে অপ্রচলিত সরঞ্জাম, মেয়াদোত্তীর্ণ ঢালাই রড, বা অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি বাতিল করা জড়িত থাকতে পারে—যা মূল্যবান কর্মক্ষেত্রকে মুক্ত করে এবং আইটেমগুলির জন্য অনুসন্ধান করতে নষ্ট হওয়া সময় হ্রাস করে।

সেট ইন অর্ডার (Seiton): mere সংগঠনের বাইরে, এই নীতিটি কর্মপ্রবাহের প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে বুদ্ধিমান স্থান নির্ধারণের উপর জোর দেয়। সরঞ্জাম এবং উপকরণ ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী স্থাপন করা উচিত, স্পষ্ট লেবেলিং সিস্টেম সহ। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন ব্যবহৃত ঢালাই টর্চগুলি প্রধান ওয়ার্কস্টেশনের নাগালের মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে, যখন বিশেষ সরঞ্জামগুলি মনোনীত অঞ্চলে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

শাইন (Seiso): রুটিন পরিষ্কারের চেয়ে বেশি, এই চলমান অনুশীলনে ঢালাই স্ল্যাগ, ধাতব ধুলো এবং লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশগুলি দ্রুত সরিয়ে কর্মক্ষেত্রগুলি বজায় রাখা জড়িত। এই ধরনের সতর্কতা শুধুমাত্র বাতাসের গুণমানকে উন্নত করে না বরং সরঞ্জাম পরিধান বা সম্ভাব্য নিরাপত্তা সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

স্ট্যান্ডার্ডাইজ (Seiketsu): এই পর্যায়ে নথিভুক্ত পদ্ধতি, ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং নিয়মিত অডিটগুলির মাধ্যমে প্রথম তিনটি এস-কে প্রাতিষ্ঠানিক রূপ দেওয়া হয়। স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের মধ্যে সরঞ্জাম অঞ্চলের জন্য কালার-কোডেড ফ্লোর মার্কিং, দৈনিক ক্লিনিং চেকলিস্ট, বা সরঞ্জাম সংগঠনের জন্য শ্যাডো বোর্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সাসটেইন (Shitsuke): সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়টি সুশৃঙ্খল কাজের অভ্যাস গড়ে তোলার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ক্রমাগত প্রশিক্ষণ, কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স এবং নেতৃত্বের শক্তিবৃদ্ধির মাধ্যমে, কর্মচারীরা ধীরে ধীরে 5S নীতিগুলিকে অস্থায়ী উদ্যোগের পরিবর্তে অপারেশনাল শ্রেষ্ঠত্বের মৌলিক হিসাবে অভ্যন্তরীণ করে তোলে।

ঢালাই পরিবেশে সফল 5S গ্রহণের জন্য প্রয়োজন:

• সমস্ত দোকান মেঝে কর্মীদের কাছ থেকে ক্রস-ফাংশনাল অংশগ্রহণ
• সম্পদ বরাদ্দের মাধ্যমে ব্যবস্থাপনার কাছ থেকে দৃশ্যমান প্রতিশ্রুতি
• দ্রুত জয় প্রদর্শন করে পাইলট এলাকার সাথে ধীরে ধীরে বাস্তবায়ন
• নিয়মিত অগ্রগতি পর্যালোচনা এবং পদ্ধতির অভিযোজন

যখন ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা হয়, 5S ঢালাই অপারেশনগুলিকে নিছক দক্ষতা লাভের বাইরে রূপান্তরিত করে। পদ্ধতিটি সাংস্কৃতিক পরিবর্তনকে উৎসাহিত করে যেখানে নিরাপত্তা সচেতনতা, কাজের প্রতি গর্ব এবং ক্রমাগত উন্নতি সাংগঠনিক নিয়ম হয়ে ওঠে। ফলস্বরূপ—একটি কর্মক্ষেত্র যেখানে নির্ভুল ধাতব কাজ তৈরি করা হচ্ছে এমন পরিবেশের মতোই পরিমার্জিত হয়।