Wyobraźmy sobie, że surowy metalowy wątek przekształca się w precyzyjny element samochodu, solidny element mostu, a nawet dzieło sztuki.Ta niezwykła metamorfoza jest możliwa dzięki stworzeniu starożytnej, ale nowoczesnej techniki formowania metalu, która odgrywa kluczową rolę w produkcjiW tym artykule omówiono cztery podstawowe procesy kształtowania, które ujawniają sekrety przekształcania metalu.

Kucie to proces produkcyjny, który wykorzystuje siły uciskowe - uderzenia lub ciśnienia - do wywołania deformacji plastikowej w metalowych węzłach, tworząc części o określonych kształtach, wymiarach,i wzmocnione właściwościOprócz kształtowania, kuwanie poprawia wewnętrzną mikrostrukturę metalu, zwiększa moc, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.Forgowanie na gorąco występuje powyżej temperatury rekrystalizacji metaluWybór zależy od rodzaju materiału, pożądanych właściwości i specyfikacji części.

Znane również jako kształtowanie kowalskie, kształtowanie otwartym kształtowaniem jest jedną z najstarszych i najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu.Rzemieślnicy stopniowo kształtują metal poprzez wielokrotne uderzenia lub naciskTechnika ta doskonale sprawdza się w produkcji dużych, ciężkich elementów, w których metal swobodnie przepływa we wszystkich kierunkach, a zatem jest "otwartym" kuwaniem.

• Odcinek:Surowce są rozkładane na kawałki, przy użyciu piły, koszenia lub cięcia płomieniem.
• Ogrzewanie:Billets są podgrzewane do optymalnej temperatury kształtowania poprzez ogrzewanie płomieniem, indukcją lub oporem, co jest krytyczne dla zapobiegania degradacji metalu.
• Sforsowanie:Podstawowy etap, w którym operatorzy używają młotków lub prasy do wykonywania operacji takich jak rozkładanie (grubienie), rysowanie (przedłużanie), bicie, gięcie lub cięcie.
• Chłodzenie:Kontrołowane chłodzenie (powietrze, woda lub olej) określa ostateczne właściwości metalurgiczne.
• Wykończenie:Może nastąpić dodatkowa obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa lub obróbka mechaniczna.

• Zalety:Wyjątkowa elastyczność przy różnych kształtach/rozmiarach; proste wymagania dotyczące wyposażenia; praca z różnymi metalami (stole węglowe/stopy, stopy aluminium/miedzi); wytwarzanie gęstych, wytrzymałych konstrukcji.
• Ograniczenia:Niższa wydajność produkcji; wymaga dokładnej obróbki wtórnej; wymaga intensywnej pracy i wysokich umiejętności.

Ta metoda, zwana również kłamstwem z odciskiem, ogranicza przepływ metalu w formie matrycy.Produkcja części o kształcie niemal sieci o ciasnych tolerancjach, składników o dużej objętości, takich jak wały korbowe samochodów lub akcesoria lotnicze.

1. Przygotowywanie i ogrzewanie paczek
2. Preforgowanie (blokowanie) do zbliżenia końcowego kształtu
3. Pozostałe wyroby z tworzyw sztucznych
4. Ogrzewanie nadmiaru błysku (materiał wyciskany)
5. Opcjonalne operacje przebicia i wykończenia

• Korzyści:Doskonała dokładność wymiarowa; wysoki wskaźnik produkcji; efektywność materiału (minimalne odpady); doskonałe wykończenie powierzchni.
• Wyzwania:Kosztowne wytwarzanie/obsługa matrycy; ograniczona elastyczność projektowania; wymagane ciężkie prasy/ młotki.

Wykonywane w temperaturze pokojowej lub w pobliżu temperatury pokojowej, kucie na zimno eliminuje koszty ogrzewania, zapobiegając jednocześnie utlenianiu.i rysunek idealny dla małych, precyzyjne części, takie jak elementy mocujące lub elementy elektroniczne.

• Wyjątkowa kontrola wymiarów i jakość powierzchni
• Zwiększona wytrzymałość/twardota poprzez utwardzanie
• Oszczędności energii z pominięcia ogrzewania
• Zmniejszone wymagania dotyczące przetwarzania późniejszego

Uwaga:Wybór materiału ma kluczowe znaczenie. Tylko metali wystarczająco elastycznych (np. stali niskoemisyjne, aluminium) mogą wytrzymać intensywne deformacje wytwarzane przez kuwanie na zimno.

Dzięki temu specjalistycznemu procesowi tworzone są bezszwowe pierścienie poprzez stopniowe ściskanie pustego koła pomiędzy obracającymi się rolkami.Zastosowania obejmują od biegów łożysk i przyrządów biegów do flans przemysłowych i pierścieni turbinowych.

• Wysoka wydajność produkcji części okrągłych
• Doskonałe wykorzystanie materiału (minimalne obróbki)
• Wyższe właściwości mechaniczne wynikające z obwodnego przepływu ziarna
• Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8511

Każda metoda kształtowania spełnia różne wymagania: otwarte kształtowanie dla dużych elementów, zamknięte kształtowanie dla złożonych części seryjnie produkowanych, kształtowanie na zimno dla precyzyjnych małych części,i walcowania pierścieniowego do zastosowań okrągłychWraz z postępem technologii, innowacje takie jak precyzyjne kucie, kucie izotermiczne,฀•฀฀•฀฀•฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀฀•฀•฀•฀•฀•฀•฀•฀•฀฀•฀฀•฀•฀฀•฀฀•฀฀฀•฀฀•฀฀•฀฀฀•฀•฀฀•฀฀฀•฀฀•฀฀฀•฀฀•฀฀฀•฀฀•฀฀฀฀฀•฀฀•฀฀•฀฀฀฀•฀฀•฀฀฀฀฀•฀฀฀•฀฀฀•฀฀฀฀•฀฀฀฀฀•฀฀฀฀฀•฀฀฀฀•฀฀฀฀฀•฀฀฀฀฀฀฀.