কল্পনা করুন একটি রুক্ষ ধাতব বিলেট তীব্র হাতুড়ির মাধ্যমে একটি নির্ভুল স্বয়ংচালিত উপাদান, একটি মজবুত সেতু উপাদান বা এমনকি শিল্পকর্মে রূপান্তরিত হচ্ছে। এই অসাধারণ মেটামরফোসিসটি ফোরজিংয়ের মাধ্যমে সম্ভব হয়েছে - একটি প্রাচীন অথচ আধুনিক ধাতু গঠনের কৌশল যা উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফরজিং শুধুমাত্র ধাতুকে আকৃতি দেয় না কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ায়। এই নিবন্ধটি ধাতু রূপান্তরের গোপনীয়তা প্রকাশ করে এমন চারটি মৌলিক ফরজিং প্রক্রিয়ার অন্বেষণ করে।

ফোরজিং হল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব বিলেটগুলিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে, নির্দিষ্ট আকার, মাত্রা এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অংশ তৈরি করতে কম্প্রেসিভ শক্তি-হয় প্রভাব বা চাপ ব্যবহার করে। গঠনের বাইরে, ফোরজিং ধাতুর অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে, শক্তি বৃদ্ধি করে, দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে। ফোরজিং অপারেশনগুলি কাজের তাপমাত্রা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: গরম ফোরজিং ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ঘটে, যখন ঠান্ডা ফোরজিং এর নীচে সঞ্চালিত হয়। পছন্দ উপাদান টাইপ, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য, এবং অংশ নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে।

স্মিথ ফোরজিং নামেও পরিচিত, ওপেন-ডাই ফোরজিং হল প্রাচীনতম এবং বহুমুখী ধাতব পদ্ধতির মধ্যে একটি। অ্যাভিল, হাতুড়ি এবং সহায়ক সরঞ্জামের মতো সাধারণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কারিগররা বারবার আঘাত বা চাপের মাধ্যমে ধীরে ধীরে ধাতুকে আকার দেয়। এই কৌশলটি বড়, ভারী উপাদান তৈরি করতে পারদর্শী যেখানে ধাতু অবাধে সব দিকে প্রবাহিত হয়- তাই "ওপেন" ফোর্জিং।

• কাটা:কাঁচামাল করাত, শিয়ারিং বা শিখা কাটা ব্যবহার করে বিলেটগুলিতে ভাগ করা হয়।
• গরম করা:বিলেটগুলি শিখা, ইন্ডাকশন বা রেজিস্ট্যান্স হিটিং-এর মাধ্যমে সর্বোত্তম ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়—ধাতুর অবক্ষয় রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• ফরজিং:মূল পর্যায় যেখানে অপারেটররা বিপর্যস্ত (ঘন করা), অঙ্কন (দীর্ঘ করা), পাঞ্চিং, বাঁকানো বা কাটার মতো অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে হাতুড়ি বা প্রেস ব্যবহার করে।
• শীতল:নিয়ন্ত্রিত কুলিং (বায়ু, জল, বা তেল) চূড়ান্ত ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।
• সমাপ্তি:অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, বা মেশিনিং অনুসরণ করতে পারে।

• সুবিধা:বিভিন্ন আকার/আকারের জন্য ব্যতিক্রমী নমনীয়তা; সহজ সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা; বিভিন্ন ধাতুর সাথে কাজ করে (কার্বন/খাদ স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম/তামার খাদ); ঘন, উচ্চ-শক্তির কাঠামো তৈরি করে।
• সীমাবদ্ধতা:নিম্ন উত্পাদন দক্ষতা; নির্ভুলতার জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন; উচ্চ দক্ষতার চাহিদা সহ শ্রম-নিবিড়।

ইমপ্রেশন-ডাই ফোর্জিংও বলা হয়, এই পদ্ধতিটি আকৃতির ডাইয়ের মধ্যে ধাতব প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে। বিলেটগুলিকে প্রচণ্ড শক্তিতে ডাই ক্যাভিটিতে চাপ দেওয়া হয়, যা শক্ত সহনশীলতার সাথে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশগুলি তৈরি করে—অটোমোটিভ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বা এরোস্পেস ফিটিংগুলির মতো জটিল, উচ্চ-আয়তনের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।

1. বিলেট প্রস্তুতি এবং গরম করা
2. আনুমানিক চূড়ান্ত আকারে প্রি-ফোরজিং (ব্লকিং)
3. নির্ভুলতা মারা শেষ forging
4. অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ ছেঁটে ফেলা (সকুইজ-আউট উপাদান)
5. ঐচ্ছিক ভেদন এবং সমাপ্তি অপারেশন

• সুবিধা:চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা; উচ্চ উত্পাদন হার; উপাদান দক্ষতা (ন্যূনতম বর্জ্য); উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস.
• চ্যালেঞ্জ:ব্যয়বহুল ডাই ফ্যাব্রিকেশন/রক্ষণাবেক্ষণ; সীমিত নকশা নমনীয়তা; ভারী-শুল্ক প্রেস/হাতুড়ি প্রয়োজন।

ঘরের তাপমাত্রায় বা কাছাকাছি সঞ্চালিত, কোল্ড ফরজিং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার সময় গরম করার খরচ দূর করে। সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা শিরোনাম (বোল্ট/নখের জন্য), এক্সট্রুশন, বাঁকানো, এবং অঙ্কন—ফাস্টেনার বা ইলেকট্রনিক উপাদানের মতো ছোট, নির্ভুল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

• ব্যতিক্রমী মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ গুণমান
• কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে বর্ধিত শক্তি/কঠোরতা
• বাদ দেওয়া গরম থেকে শক্তি সঞ্চয়
• পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা হ্রাস

দ্রষ্টব্য:উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - শুধুমাত্র পর্যাপ্ত নমনীয় ধাতু (যেমন, কম-কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম) ঠান্ডা ফোরজিংয়ের তীব্র বিকৃতি সহ্য করতে পারে।

এই বিশেষ প্রক্রিয়াটি ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে একটি ফাঁপা বিলেটকে ক্রমান্বয়ে সংকুচিত করে বিজোড় রিং গঠন করে। অ্যাপ্লিকেশানগুলি বিয়ারিং রেস এবং গিয়ার ফাঁকা থেকে শিল্প ফ্ল্যাঞ্জ এবং টারবাইন রিং পর্যন্ত।

• বৃত্তাকার অংশ জন্য উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা
• চমৎকার উপাদান ব্যবহার (ন্যূনতম মেশিনিং)
• পরিধিীয় শস্য প্রবাহ থেকে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
• ইঞ্চি থেকে 30 ফুট ব্যাসের বেশি রিং উত্পাদন করতে সক্ষম

প্রতিটি ফোরজিং পদ্ধতি স্বতন্ত্র প্রয়োজনগুলি পূরণ করে: বিশাল উপাদানগুলির জন্য ওপেন-ডাই, জটিল ভর-উত্পাদিত অংশগুলির জন্য বন্ধ-ডাই, নির্ভুল ছোট অংশগুলির জন্য কোল্ড ফোরজিং এবং বৃত্তাকার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য রিং রোলিং৷ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, নির্ভুল ফোরজিং, আইসোথার্মাল ফোরজিং এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক গঠনের মতো উদ্ভাবনগুলি ধাতব কাজের সম্ভাবনাগুলিকে প্রসারিত করে চলেছে- নিশ্চিত করে যে ফোরজিং আধুনিক উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য।