कल्पना कीजिए कि एक कच्ची धातु की चादर को जोरदार मारने से एक सटीक ऑटोमोटिव घटक, एक मजबूत पुल तत्व, या यहां तक कि एक कलाकृति में बदल दिया जाता है।यह उल्लेखनीय रूपान्तरण एक प्राचीन और आधुनिक धातु बनाने की तकनीक का निर्माण करके संभव हुआ है जो विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।. फोर्जिंग न केवल धातु को आकार देती है बल्कि इसके यांत्रिक गुणों को भी काफी बढ़ाती है। यह लेख चार मौलिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं की खोज करता है जो धातु परिवर्तन के रहस्यों को प्रकट करते हैं।
फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो धातु बिलेट में प्लास्टिक विरूपण के लिए दबाव या दबाव का उपयोग करती है, जिससे विशिष्ट आकार, आयाम,और गुणों को बढ़ायाढालने के अलावा, फोर्जिंग धातु के आंतरिक सूक्ष्म संरचना में सुधार करती है, शक्ति, कठोरता और थकान प्रतिरोध को बढ़ाती है। फोर्जिंग संचालन को कार्य तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैःगर्म फोर्जिंग धातु के पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर होती है, जबकि इसके नीचे कोल्ड फोर्जिंग होती है। विकल्प सामग्री के प्रकार, वांछित गुणों और भाग विनिर्देशों पर निर्भर करता है।
महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:फोर्जिंग केवल धातु को आकार नहीं देती है, यह मौलिक रूप से इसकी संरचनात्मक अखंडता में सुधार करती है, जिससे फोर्ज किए गए घटक कास्ट या मशीनीकृत विकल्पों की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं।
स्मिथ फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, ओपन-मृत्यु फोर्जिंग सबसे पुरानी और सबसे बहुमुखी धातु प्रसंस्करण विधियों में से एक है।शिल्पकार बार-बार धक्का या दबाव डालकर धीरे-धीरे धातु को आकार देते हैंयह तकनीक बड़े, भारी घटकों का उत्पादन करने में उत्कृष्ट है जहां धातु सभी दिशाओं में स्वतंत्र रूप से बहती है।
इस विधि को इंप्रेशन-डू फोर्जिंग भी कहा जाता है, यह धातु के प्रवाह को आकार के मोल्ड के भीतर सीमित करती है।जटिल कार्यों के लिए आदर्श, उच्च मात्रा वाले घटक जैसे ऑटोमोबाइल क्रैंकशाफ्ट या एयरोस्पेस फिटिंग।
कमरे के तापमान पर या उसके निकट किया जाता है, ठंडा फोर्जिंग ऑक्सीकरण को रोकने के साथ ही हीटिंग लागत को समाप्त करता है। आम तकनीकों में ठंडा शीर्षक (बोल्ट / नाखूनों के लिए), एक्सट्रूज़न, झुकना,और छोटे के लिए एकदम सही ड्राइंग, सटीक भागों जैसे कि फास्टनरों या इलेक्ट्रॉनिक घटकों.
नोटःसामग्री का चयन महत्वपूर्ण है केवल पर्याप्त रूप से लचीला धातु (जैसे, कम कार्बन वाले स्टील्स, एल्यूमीनियम) ठंड फोर्जिंग के तीव्र विरूपण का सामना कर सकते हैं।
इस विशेष प्रक्रिया से घुमावदार रोलर्स के बीच एक खोखले बिलेट को क्रमिक रूप से संपीड़ित करके निर्बाध छल्ले बनते हैं।अनुप्रयोग असर दौड़ और गियर रिक्त स्थान से लेकर औद्योगिक फ्लैंग्स और टरबाइन रिंग तक हैं.
प्रत्येक फोर्जिंग विधि अलग-अलग जरूरतों को पूरा करती हैः बड़े घटकों के लिए ओपन-मृत्यु, जटिल बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के लिए बंद-मृत्यु, सटीक छोटे भागों के लिए ठंड फोर्जिंग,और सर्कुलर अनुप्रयोगों के लिए रिंग रोलिंगजैसे-जैसे प्रौद्योगिकी प्रगति करती है, सटीक फोर्जिंग, आइसोथर्मल फोर्जिंग जैसे नवाचार,विद्युत चुम्बकीय मोल्डिंग धातु प्रसंस्करण की संभावनाओं का विस्तार करना जारी रखती है.
