สี่เทคนิคการโยนหลัก: การระบุวิธีการผลิตที่ดีที่สุด
ลองจินตนาการดูว่า คุณกําลังยืนอยู่ในห้องแสดงชิ้นส่วน ที่เต็มไปด้วยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยํา ซึ่งแต่ละชิ้นแสดงถึงความเชี่ยวชาญของวิศวกร และความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตอย่างไรก็ตาม หลังส่วนที่ดูเหมือนเหมือนกัน อาจมีกระบวนการโยนที่แตกต่างกันมากการเลือกวิธีที่เหมาะสมไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพ แต่ยังมีผลกระทบที่สําคัญต่อค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพการผลิตบทความ นี้ พิจารณา เทคนิค การ โหลด หลัก สี่ เพื่อ ช่วย ตัดสิน ใจ ทาง แก้ไข การ ผลิต ที่ ดี ที่สุด.
การ ตัดสิน ใจ ที่ ไม่ ถูก ต้อง อาจ ส่ง ผล ให้ มี การ ยืด นาน, งบ ประมาณ เกิน กําหนด, หรือ แม้ แต่ ทํา ให้ ชื่อเสียง ของ ผลิตภัณฑ์ เสียหาย.ขณะที่มีวิธีการโยนหลายวิธีการใช้งานในอุตสาหกรรม
ขั้นตอนการดําเนินงานของแต่ละวิธี วัสดุที่สอดคล้องกัน การใช้งานในอุตสาหกรรม และการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและประโยชน์ จะถูกวิเคราะห์อย่างละเอียด
ตามที่ชื่อชี้ให้เห็น การโยนทราย ใช้หม้อทรายเพื่อสร้างส่วนประกอบที่มีรายละเอียดภายนอกที่ซับซ้อนและแกนภายใน
การโยนทรายมี 6 ขั้นตอน
การโยนทรายใช้กับเหล็กเหล็กเกือบทุกประเภท รวมถึงโลหะที่มีจุดละลายสูง
| ข้อดี | ข้อเสีย |
|---|---|
| ค่าใช้จ่ายในการผลิตและการปรับปรุงหลังการผลิตที่ต่ํา | ค่าแรงงานสูงจากความต้องการในการทําความสะอาดและการเสร็จ |
| สร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ผ่านเกือบทุกช่วงขนาด | ความขวางสูง ลดความแข็งแรงของชิ้นส่วน |
| ระยะเวลาการนําเสนอที่สั้น เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนจํากัด | ความแม่นยําในมิติต่ํา ปัญหาการติดตั้งส่วน |
| ความเข้ากันได้อย่างกว้างขวางของวัสดุ ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบ | ความบกพร่องทางผิวที่หลับไม่พ้นจากการสับสนและขุมขวาง |
วิธีการที่หลากหลายนี้ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการองค์ประกอบที่ซับซ้อนและมีขนาดต่าง ๆ รวมถึงเกียร์, พูลี่, ฐานเครื่องจักร, แค้งชอฟต์, และพรอเปลเลอร์
การ ตัด หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย
กระบวนการท่อการลงทุน 8 ขั้นตอน:
ขณะที่รองรับวัสดุส่วนใหญ่ การใช้งานทั่วไปใช้สกัดอลูมิเนียม เหล็กเหล็กเหล็กและสกัดไม่เป็นเหล็ก โดยเฉพาะแบบที่มีอุณหภูมิสูง
| ข้อดี | ข้อเสีย |
|---|---|
| การผลิตรายละเอียดอย่างไม่ธรรมดา โดยไม่ใช้อัตราการแปรรูป | ค่าใช้จ่ายสูงต่อหน่วยจากหลายขั้นตอนการแปรรูป |
| การผลิตอย่างรวดเร็ว | โมล์แบบแพง จํากัดการผลิตจํานวนมาก |
| ปลายผิวชั้นสูงในช่วงมิติ | อุปกรณ์พิเศษเพิ่มต้นทุนการดําเนินงาน |
| การเลือกวัสดุที่กว้าง | ความท้าทายในการโยนชิ้นส่วนที่มีรูต่ํากว่า 1,6 มม.หรือความลึก > 1.5 นิ้ว |
วิธีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงาน, รถยนต์, ทหาร, การค้า, บริการอาหาร, และอุตสาหกรรมน้ํามัน / ก๊าซ, โดยเฉพาะสําหรับองค์ประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนและระบบเย็น.
วิธีนี้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวไม่จํากัดโดยการดึงโลหะแข็งผ่านหม้อเปิด
กระบวนการหลอมต่อเนื่อง 5 ขั้นตอน:
โดยหลักแล้วการใช้งานในอุตสาหกรรมใช้เหล็ก เหล็ก และเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กหลากหลาย
| ข้อดี | ข้อเสีย |
|---|---|
| ประหยัดในการลดความต้องการการแปรรูป | การลงทุนทุนเริ่มต้นที่สําคัญ |
| คุณสมบัติทางกลสูงและสามารถซ้ําได้ | จํากัดแค่กณิตศาสตร์ง่ายๆ |
| ขยะโลหะขั้นต่ํา โดยไม่มีระบบประตู | ประหยัดไม่เหมาะสําหรับการใช้งานขนาดเล็ก |
| ความสมบูรณ์แบบของสินค้าที่ดี | จําเป็นต้องใช้พื้นที่ที่สําคัญ |
วิธีนี้แทนการท่ออ่อนแบบดั้งเดิมสําหรับรั้วโครงสร้าง สายรถไฟ และท่อขนาดใหญ่
แรงหมุนกระจายโลหะหลอมไปตรงกับผนังของหม้อ ผลิตองค์ประกอบกระบอกที่หนาแน่นและไร้สิ่งสกปรก
การใช้งานใช้เหล็ก (เหล็กสแตนเลสต่ํา, เหล็กสแตนเลส, เหล็ก) และเหล็กสแตนเลส (อลูมิเนียม, ทองแดง, ทองแดง, แมกนีเซียม, นิเคิล)
| ข้อดี | ข้อเสีย |
|---|---|
| การผลิตที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย โดยใช้ขยะน้อยที่สุด | จําเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการฝึกอบรมสูง |
| กําจัดแกนสําหรับผลิตภัณฑ์แบบท่อ | จํากัดทางกณิตศาสตร์ |
| ผลิตความหนาแน่นสูง ความบกพร่องต่ํา | ผิวที่หยาบคาย ปลายก่อนการแปรรูป |
| อุปกรณ์ประกอบจากโลหะสกัด | ไม่ใช้ทั่วไป |
วิธีนี้ผลิตส่วนประกอบแบบท่อความบริสุทธิ์สูง รวมถึงรูปร่างม้วนและชิ้นส่วนเซ็นทริฟิวเจอร์
การเลือกเทคนิคการโยนที่เหมาะสมต้องประเมินปัจจัยหลายอย่างรวมถึงปริมาณการผลิต ความต้องการขนาด คุณสมบัติวัสดุและข้อจํากัดงบประมาณวิธีการแต่ละวิธีมีข้อดีพิเศษที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะการคัดเลือกวัสดุยังคงเป็นสิ่งสําคัญมาก การเข้าใจลักษณะของสับสนธิจะทําให้ความเหมาะสมกับความต้องการการทํางาน
