네 가지 주요 도출 기술: 최적의 제조 솔루션을 식별

정밀 부품들로 가득한 부품 전시실에 서서, 각 부품들은 엔지니어들의 전문성과 제조업체의 장르를 구현하고 있다고 상상해보세요.그러나 겉보기 에 동일 한 부품 의 뒤 에는 매우 다른 casting 과정 이 있을 수 있다적절한 방법을 선택하는 것은 품질을 보장 할뿐만 아니라 비용과 생산 효율성에 상당한 영향을 미칩니다.이 기사 는 최적 의 제조 솔루션 을 찾는 데 도움 이 되는 네 가지 주요 의 casting 기술 을 검토 합니다.

초기 설계 단계 에서, 올바른 제조 공정 을 선택 하는 것 은 매우 중요 한 일 이다. 잘못된 결정 은 지연, 예산 과잉, 심지어 제품 의 평판 을 손상 시킬 수 있다.많은 캐스팅 방법이 있지만, 이 네 가지 산업 용도가 지배적입니다:

• 모래 발사
• 투자 캐스팅
• 연속 cast cast
• 원심 분출

각 방법의 운영 단계, 호환성 물질, 산업용 용도 및 비용-이익 분석은 상세히 검토 될 것입니다.

이름에서 알 수 있듯이, 모래 가루는 모래 폼을 사용하여 복잡한 외부 세부 사항과 내부 코어와 함께 구성 요소를 생성하여 특별한 설계 유연성을 제공합니다.

모래 발사에는 6가지 단계가 있습니다.

1. 패턴 제작:모래 는 최종 제품 의 복제품 을 포함 한 두 개 의 곰팡이 반을 채우게 된다. 밀집 과 패턴 제거 후, 금속 붓기 위해 구멍 이 남아 있다.
2. 곰팡이 조립:윤활 표면 은 부품 을 제거 하는 데 도움 이 된다. 폼 반을 클램프 하기 전 에 내부 로 코어 를 배치 한다.
3. 붓는 것:녹은 금속은 굳어지기 전에 수동 또는 자동 발포를 통해 구멍을 완전히 채웁니다.
4. 냉각:금속은 벽 두께와 초기 온도에 따라 지속되는 구멍 모양으로 굳어집니다.
5. 쉐이크아웃:진동 기계 는 굳은 castings 에서 모래 를 제거 합니다.
6. 완성도:자르기나 잘라내는 방식으로 과도한 물질을 제거하면 이 과정이 완료됩니다.

모래 주름은 높은 녹는 지점 금속을 포함하여 거의 모든 합금에 적합합니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 합금
• 금속 합금
• 금속
• 주사철

이 다재다능한 방법은 gigi, pulley, 기계 기단, 턴샤프트 및 프로펠러를 포함한 복잡하고 다양한 크기의 구성 요소를 필요로하는 산업에 사용됩니다.

탁월 한 정확성 으로 유명 한 투입 주름 은 미세 한 세부 사항 을 가진 복잡 한 부품 을 생산 한다.

8단계 투자 펌핑 프로세스:

1. 마스터 패턴 제작:전문가들은 물질 수축을 설명하는 마스터 패턴을 제작합니다.
2. 곰팡이 생산:마스터 패턴은 백스 주입 폼을 만듭니다.
3. 백스 주입:녹은 수은은 원하는 두께를 얻기 위해 폼을 반복적으로 채웁니다.
4. 조립:여러 개의 수직 패턴이 중앙 게팅 시스템에 붙어 클러스터를 형성합니다.
5. 코팅:불소화성 용액에 담아서 균일한 세라믹 껍질을 만듭니다.
6. 비옥화:가열하면 세라믹 곰팡이의 موم이 녹습니다.
7. 붓는 것:녹은 금속은 미리 가열된 세라믹 폼을 채웁니다.
8. 완성도:세라믹 껍질 제거는 최종 가공에 앞서 있습니다.

대부분의 재료를 수용하는 동안 일반적인 응용 프로그램은 알루미늄 합금, 철분 및 비철금, 특히 고온 변종을 사용합니다.

이 방법은 에너지, 자동차, 군사, 상업, 식품 서비스 및 석유 / 가스 산업, 특히 복잡한 모양의 부품 및 냉각 시스템에 사용됩니다.

이 방법은 이론적으로 무한한 길이의 제품을 생산합니다. 단단한 금속을 개방형 폼을 통해 당겨서요.

5단계 연속 융합 과정:

1. 채우기:녹은 금속은 중력을 통해 덩어리 저장소에 들어가 곰팡이를 먹습니다.
2. 모양:물로 냉각된 곰팡이는 기본 모양으로 굳어지기 시작합니다.
3. 철수:반탄소 형태는 2차 냉각 과정에서 원하는 두께로 뻗습니다.
4. 정렬:완전히 굳은 제품은 차원 정렬을 받습니다.
5. 완성도:최종 제품 저장용 스킬

주로 산업용 용품은 철강, 철강 및 다양한 합금입니다.

이 방법 은 구조적 인 빔, 철도 경로 및 큰 지름의 파이프 에 대한 전통적인 링고트 주입 을 대체 합니다.

회전력은 곰팡이 벽에 대한 녹은 금속을 분배하여 밀도가 높고 불순물이 없는 실린더 구성 요소를 생성합니다.

1. 녹기:물질은 액체 상태로 가열되며 부피는 벽 두께를 조절합니다.
2. 붓는 것:녹은 금속은 빠르게 회전하는 고통 모양으로 만들어집니다.
3. 회전:중원압은 불순물을 분리하면서 곰팡이 벽에 물질을 형성합니다.
4. 제거:불순물은 쉽게 추출하기 위해 회전 중심에 집중됩니다.
5. 완성도:밀도가 높고 결함이 없는 제품들은 최종 가공을 거친다.

응용 분야는 철 (저연금 강철, 스테인리스 강철, 철) 및 비철 합금 (알루미늄, 청동, 구리, 마그네슘, 니켈) 을 사용합니다.

이 방법은 롤러 바디와 원심분리기 부품을 포함한 고순도 튜블 구성 요소를 생산합니다.

적절한 주름 기법을 선택하는 것은 생산량, 차원 요구 사항, 재료 특성 및 예산 제약 등 여러 가지 요인을 평가해야합니다.각 방법은 특정 응용 프로그램에 맞춘 고유 한 장점을 제공합니다.재료 선택은 여전히 가장 중요합니다. 합금 특성을 이해하는 것은 성능 요구 사항에 부합하는 것을 보장합니다.