ความหยาบหยาบของพื้นผิวจะระบุความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในกณิตศาสตร์ของชิ้นงานแม้ว่าพื้นผิวที่แปรรูปด้วยความแม่นยําจะเปิดเผยจุดสูงและหุบเขา ความไม่สมบูรณ์แบบเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้เป็นพื้นผิวที่หยาบในการแปรรูป CNC เส้นทางของเครื่องมือ, กลไกการกําจัดวัสดุ, และตัวแปรจํานวนมากทิ้งร่องรอยลักษณะที่ส่งผลกระทบต่อการทํางานของชิ้นส่วน
คุณสมบัติทางกายภาพที่วัดได้นี้อธิบายลักษณะของเนื้อเยื่อหลังจากกระบวนการแปรรูปหลักหรือกระบวนการเสร็จ (เช่นการเป่าทรายหรือเลือง) มาตรฐานสากลเช่น ISO 21920-2:2021 กําหนดปริมาตรสําคัญในการปรับปริมาณความผิดปกติของพื้นที่.
ผู้ผลิตพึ่งพาการวัดแบบมาตรฐานเพื่อประกอบลักษณะของเนื้อผิว
รา (วัดในไมโครเมตร) ใช้เป็นมาตรฐานทั่วไป ค่าต่ํากว่าแสดงว่าพื้นผิวเรียบ
ความหยาบคายของพื้นผิว มีผลต่อหลายด้านของผลงานของชิ้นส่วนอย่างลึกซึ้ง
การพิจารณาเพิ่มเติมประกอบด้วยการนําไฟฟ้า การประกอบความสามารถในการปิด, คุณสมบัติสุขอนามัย, และคุณสมบัติทางแสงระดับความหยาบคายที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับการใช้งานของชิ้น.
กระบวนการ CNC ปกติผลิตความหยาบของผิวระหว่าง 0.1 μm Ra (ความเรียบเรียงสูงสุด) และ 6.3 μm Ra (การแปรรูปมาตรฐาน) ผู้ผลิตส่วนใหญ่นําเสนอสี่เกรดมาตรฐาน:
การทําปลายทางทางการค้าแบบปกตินี้แสดงรอยเครื่องมือที่เห็นได้ชัด แต่ให้ความสามารถในการทํางานที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่แนะนําสําหรับส่วนประกอบโครงสร้างและส่วนที่ไม่สําคัญที่การทําปลายผิวไม่ส่งผลกระทบต่อการทํางาน.
การใช้งานทั่วไป:กรอบเครื่องจักร เครื่องยนต์รถยนต์ เครื่องประกอบเครื่องมืออุตสาหกรรม
ด้วยรอยเครื่องมือที่อ่อนแอ, เกรดนี้เหมาะกับส่วนประกอบที่เครียดและส่วนที่ติดแน่น.
การใช้งานทั่วไป:สายพิสตันไฮดรอลิก กล่องเกียร์ความเร็วต่ํา เครื่องเชื่อมแม่นยํา กล่องอิเล็กทรอนิกส์
การทําปลายงานระดับพรีเมียมนี้ต้องการการแปรรูปอย่างละเอียดและการผ่านการทําปลายงานที่เบา เหมาะสําหรับส่วนประกอบแบบไดนามิกและส่วนที่เครียด โดยทั่วไปมันเพิ่มค่าใช้จ่ายการผลิต 5%
การใช้งานทั่วไป:เครื่องยนต์แม่นยํา วาล์วไฮดรอลิก อุปกรณ์การแพทย์ ส่วนประกอบของเครื่องประดับ
การ ปรับปรุง CNC ที่ มี มาตรฐาน ที่ ดี ที่สุด ต้องการ การ ปรับปรุง ด้วย ความ ละเอียด ซึ่ง มัก จะ ตาม มา ด้วย การ สะพาย.
การใช้งานทั่วไป:หัวหักอากาศ ระเบียงอากาศ องค์ประกอบออปติก โมล์มความแม่นยํา
การเลือกค่า Ra ที่เหมาะสมต้องสมดุลปัจจัยสําคัญสามประการ
พิจารณาความต้องการในการใช้งานของชิ้นส่วน ไม่ว่าจะต้องการการขัดขัดน้อยที่สุด, การจับยึดสูงสุด, ความแน่นของเคลือบที่สมบูรณ์แบบ, หรือคุณสมบัติทางออทติกเฉพาะส่วนประกอบแบบไดนามิกมักได้ประโยชน์จากการเสร็จเรียบขณะที่การประกอบแบบสแตตติกอาจต้องการการควบคุมความหยาบคาย
สําหรับส่วนประดับหรือองค์ประกอบที่มองเห็นได้ เนื้อผิวมีผลต่อความน่าสนใจทางสายตาอย่างสําคัญ การทําปลายงานที่สว่างสูง (≤0.8 μm Ra) สร้างผิวที่สะท้อนแสง ขณะที่การทําปลายงานที่มีเนื้อผิว (≥1.0 μm Ra) สร้างผิวที่สะท้อนแสง6 μm Ra) สร้างลักษณะแมท.
ค่า Ra ที่ต่ํากว่าต้องใช้เวลาในการแปรรูปมากขึ้น เครื่องมือเฉพาะเจาะจง และบ่อยครั้งการปฏิบัติการที่รองประเมินว่าผลประโยชน์จากผลประกอบการสมควรกับต้นทุนการผลิตเพิ่มเติมสําหรับการใช้งานเฉพาะของคุณหรือไม่.
ปัจจัยหลายประการมีผลต่อการทําปลายผิวที่สามารถทําได้:
ความสั่นสะเทือนของเครื่อง, การติดตั้งชิ้นงาน, และการควบคุมอุณหภูมิทั้งหมดส่งผลกระทบต่อเนื้อผิว. การใช้สารเย็นที่เหมาะสมป้องกันความบิดเบือนทางความร้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเสร็จ.
คุณสมบัติของชิ้นงาน เช่น ความแข็ง, การขยายความร้อน, และความมักที่จะทํางานที่แข็งแรงส่งผลต่อการสําเร็จรูปพื้นผิวที่สามารถบรรลุได้ บางวัสดุโดยธรรมชาติเครื่องเรียบกว่าอื่น ๆ
การทํางานทางสองสามารถปรับปรุงเนื้อเยื่อผิวได้มากขึ้น:
แม้จะใช้กันแลกกันบ่อย ๆ แต่คําว่าเหล่านี้มีความหมายแตกต่างกัน
เทคนิคหลายวิธีตรวจสอบคุณภาพเนื้อเยื่อผิว:
ความหยาบคายของพื้นผิวเป็นมิติสําคัญของคุณภาพการแปรรูป CNC ซึ่งมีอิทธิพลต่อผลงานการทํางาน ค่าผลิต และความสวยงามของผลิตภัณฑ์หลักเกณฑ์การเลือก, และวิธีการควบคุม, วิศวกรสามารถปรับปรุงชิ้นส่วนให้เหมาะสมกับการใช้งานที่ตั้งใจการระบุและตรวจสอบความเป็นเนื้อผิวที่เหมาะสม ให้ประกันว่าส่วนประกอบตอบสนองทั้งความต้องการทางเทคนิคและความคาดหวังด้านคุณภาพ.
