সারফেস রুক্ষতা একটি মেশিনিং করা অংশের জ্যামিতিতে অণুবীক্ষণিক বিচ্যুতিকে পরিমাণগতভাবে প্রকাশ করে। বিবর্ধনের অধীনে, এমনকি নির্ভুলভাবে মেশিনিং করা পৃষ্ঠগুলিও চূড়া এবং উপত্যকা প্রকাশ করে – এই ক্ষুদ্র অসম্পূর্ণতাগুলি সারফেস রুক্ষতা তৈরি করে। CNC মেশিনিং-এ, টুল পাথ, উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া এবং অসংখ্য ভেরিয়েবলগুলি বৈশিষ্ট্যপূর্ণ চিহ্ন রেখে যায় যা অংশের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

এই পরিমাপযোগ্য ভৌত বৈশিষ্ট্যটি প্রাথমিক মেশিনিং বা ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলির (যেমন বালি-বিস্ফোরণ বা পলিশিং) পরে টেক্সচারের বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে। ISO 21920-2:2021-এর মতো আন্তর্জাতিক মানগুলি সারফেসের অনিয়মগুলিকে পরিমাণগত করার জন্য মূল প্যারামিটারগুলি সংজ্ঞায়িত করে।

নির্মাতারা সারফেস টেক্সচারের বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করার জন্য মানসম্মত মেট্রিক্সের উপর নির্ভর করে:

• Ra (গাণিতিক গড় রুক্ষতা):গড় সারফেস প্রোফাইল থেকে গড় বিচ্যুতি উপস্থাপনকারী সবচেয়ে সাধারণ প্যারামিটার।
• Rz (গড় সর্বোচ্চ উচ্চতা):নমুনা দৈর্ঘ্যের মধ্যে সর্বোচ্চ চূড়া এবং গভীরতম উপত্যকার মধ্যে গড় পার্থক্য পরিমাপ করে।
• Rp (সর্বোচ্চ প্রোফাইল চূড়ার উচ্চতা):গড় লাইনের সাথে সম্পর্কিত একক সর্বোচ্চ চূড়া সনাক্ত করে।
• Rv (সর্বোচ্চ প্রোফাইল উপত্যকার গভীরতা):গড় লাইনের নীচের গভীরতম উপত্যকা রেকর্ড করে।
• লে (সারফেস টেক্সচার দিক):সারফেস প্যাটার্নের প্রধান অভিমুখ বর্ণনা করে।

এগুলির মধ্যে, Ra (মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা হয়) সর্বজনীন বেঞ্চমার্ক হিসাবে কাজ করে – নিম্ন মানগুলি মসৃণ পৃষ্ঠকে নির্দেশ করে।

সারফেস রুক্ষতা অংশের কর্মক্ষমতার একাধিক দিককে গভীরভাবে প্রভাবিত করে:

• ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য:আরও রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ভাল গ্রিপের জন্য স্ট্যাটিক ঘর্ষণ বাড়ায়, যেখানে মসৃণ ফিনিশগুলি চলমান উপাদানগুলিতে গতিশীল ঘর্ষণ কম করে।
• কোটিং আঠালোতা:অণুবীক্ষণিক উপত্যকাগুলি যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিং পয়েন্ট সরবরাহ করে কোটিং ধরে রাখতে সহায়তা করে।
• নান্দনিক গুণমান:সারফেস টেক্সচার আলো প্রতিফলনের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, যা ম্যাট থেকে মিরর-লাইক ফিনিশ পর্যন্ত ভিজ্যুয়াল চেহারাকে প্রভাবিত করে।
• উৎপাদন খরচ:নিম্ন Ra মান অর্জন করতে ধীর মেশিনিং গতি, একাধিক পাস এবং প্রায়শই সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন – যা উত্পাদন অর্থনীতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

অতিরিক্ত বিবেচনাগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, সিলিং কর্মক্ষমতা, স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য। সর্বোত্তম রুক্ষতার স্তর সম্পূর্ণরূপে অংশের উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

CNC প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত 0.1 µm Ra (অতি-মসৃণ) এবং 6.3 µm Ra (স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং)-এর মধ্যে সারফেস রুক্ষতা তৈরি করে। বেশিরভাগ নির্মাতারা চারটি মানসম্মত গ্রেড অফার করে:

এই ডিফল্ট বাণিজ্যিক ফিনিশ দৃশ্যমান টুলের চিহ্ন দেখায় তবে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত কার্যকারিতা প্রদান করে। কাঠামোগত উপাদান এবং অ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য প্রস্তাবিত যেখানে সারফেস ফিনিশ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:মেশিন ফ্রেম, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন কভার, শিল্প টুলিং ফিক্সচার।

অস্পষ্ট টুলের চিহ্ন সহ, এই গ্রেডটি চাপযুক্ত উপাদান এবং টাইট-ফিটিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটারের মাধ্যমে অর্জিত, এটি বেসলাইনের চেয়ে প্রায় 2.5% খরচ বাড়ায়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:হাইড্রোলিক পিস্টন রড, কম গতির গিয়ারবক্স, নির্ভুল ফাস্টেনার, ইলেকট্রনিক এনক্লোজার।

এই প্রিমিয়াম ফিনিশের জন্য সতর্ক মেশিনিং এবং হালকা ফিনিশিং পাস প্রয়োজন। গতিশীল উপাদান এবং চাপযুক্ত অংশগুলির জন্য আদর্শ, এটি সাধারণত উত্পাদন খরচে 5% যোগ করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:নির্ভুল গিয়ার, হাইড্রোলিক ভালভ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, গহনার উপাদান।

সবচেয়ে সূক্ষ্ম স্ট্যান্ডার্ড CNC ফিনিশের জন্য সতর্ক মেশিনিং প্রয়োজন, প্রায়শই পলিশিং অনুসরণ করে। উচ্চ-গতির উপাদান এবং গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসের জন্য অপরিহার্য, এই গ্রেড খরচ 15% পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:এয়ারস্পেস বিয়ারিং, নিউম্যাটিক সিলিন্ডার, অপটিক্যাল উপাদান, নির্ভুল ছাঁচ।

উপযুক্ত Ra মান নির্বাচন করার জন্য তিনটি মূল কারণের ভারসাম্য প্রয়োজন:

অংশের কার্যকরী চাহিদা বিবেচনা করুন – এটির ন্যূনতম ঘর্ষণ, সর্বাধিক গ্রিপ, সর্বোত্তম কোটিং আঠালোতা বা নির্দিষ্ট অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন কিনা। গতিশীল উপাদানগুলি সাধারণত মসৃণ ফিনিশ থেকে উপকৃত হয়, যেখানে স্ট্যাটিক অ্যাসেম্বলির জন্য নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতা প্রয়োজন হতে পারে।

আলংকারিক অংশ বা দৃশ্যমান উপাদানগুলির জন্য, সারফেস টেক্সচার দৃশ্যমান আবেদনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। উচ্চ-চকচকে ফিনিশ (≤0.8 µm Ra) প্রতিফলিত পৃষ্ঠ তৈরি করে, যেখানে টেক্সচারযুক্ত ফিনিশ (≥1.6 µm Ra) ম্যাট চেহারা তৈরি করে।

নিম্ন Ra মানের জন্য আরও মেশিনিং সময়, বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রায়শই সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি অতিরিক্ত উত্পাদন ব্যয়কে সমর্থন করে কিনা তা মূল্যায়ন করুন।

একাধিক কারণ অর্জনযোগ্য সারফেস ফিনিশকে প্রভাবিত করে:

• কাটিং স্পিড:উচ্চ গতি সাধারণত ফিনিশ মানের উন্নতি করে তবে তাপ উৎপাদন বাড়াতে পারে।
• ফিড রেট:ধীর ফিড মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য আরও সুনির্দিষ্ট উপাদান অপসারণের অনুমতি দেয়।
• কাটের গভীরতা:অগভীর পাস টুল ডিফ্লেকশন এবং কম্পন কম করে।

• টুলের জ্যামিতি:তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্তগুলি সর্বোত্তম রেক অ্যাঙ্গেল সহ আরও পরিষ্কার কাট তৈরি করে।
• টুলের অবস্থা:পুরানো সরঞ্জাম সারফেসের গুণমান হ্রাস করে এবং রুক্ষতা বাড়ায়।
• টুল উপাদান:কঠিন টুলের উপাদান (কার্বাইড, হীরা) দীর্ঘকাল ধরে তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।

মেশিনের কম্পন, ওয়ার্কপিস ফিক্সচারিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবই সারফেস টেক্সচারকে প্রভাবিত করে। সঠিক কুল্যান্ট প্রয়োগ তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করে যা ফিনিশ মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, তাপীয় প্রসারণ এবং কাজ-কঠিন হওয়ার প্রবণতা অর্জনযোগ্য সারফেস ফিনিশকে প্রভাবিত করে। কিছু উপাদান স্বাভাবিকভাবেই অন্যদের চেয়ে মসৃণভাবে মেশিনিং করে।

সেকেন্ডারি অপারেশন সারফেস টেক্সচারকে আরও পরিমার্জিত করতে পারে:

• গ্রাইন্ডিং/পলিশিং:মিরর-লাইক ফিনিশ অর্জনের জন্য ধীরে ধীরে উপাদান অপসারণ করে।
• বিড ব্লাস্টিং:ঘর্ষণীয় আঘাতের মাধ্যমে অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার তৈরি করে।
• ব্রাশিং:ঘর্ষণকারী ব্রাশ ব্যবহার করে দিকনির্দেশক সাটিন ফিনিশ তৈরি করে।

যদিও প্রায়শই বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়, এই শব্দগুলির আলাদা অর্থ রয়েছে:

• সারফেস রুক্ষতা:অণুবীক্ষণিক টেক্সচারের অনিয়মকে পরিমাণগতভাবে বর্ণনা করে (Ra, Rz, ইত্যাদিতে পরিমাপ করা হয়)
• সারফেস ফিনিশ:টেক্সচার এবং সামগ্রিক সারফেসের অবস্থা উভয়কেই অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে প্রয়োগ করা চিকিত্সা (অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, পেইন্টিং) অন্তর্ভুক্ত।

বেশ কয়েকটি কৌশল সারফেস টেক্সচারের গুণমান যাচাই করে:

• যোগাযোগ প্রোফাইলোমিটার:শারীরিকভাবে সারফেসের কনট্যুরগুলি সনাক্ত করতে ডায়মন্ড-টিপযুক্ত স্টাইলি ব্যবহার করুন।
• নন-কন্টাক্ট পদ্ধতি:সংবেদনশীল পৃষ্ঠের জন্য লেজার বা অপটিক্যাল সিস্টেম ব্যবহার করুন।
• পারমাণবিক বল মাইক্রোস্কোপি:অতি-সঠিক পৃষ্ঠের জন্য ন্যানোমিটার-স্তরের রেজোলিউশন প্রদান করে।
• তুলনামূলক নমুনা:মানসম্মত রুক্ষতা নমুনার বিরুদ্ধে ভিজ্যুয়াল মিল।

সারফেস রুক্ষতা CNC মেশিনিং মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা উপস্থাপন করে, যা কার্যকরী কর্মক্ষমতা, উত্পাদন খরচ এবং পণ্যের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে। রুক্ষতা প্যারামিটার, নির্বাচন মানদণ্ড এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলী তাদের উদ্দেশ্যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অংশগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারে। সারফেস টেক্সচারের সঠিক স্পেসিফিকেশন এবং যাচাইকরণ নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের প্রত্যাশা উভয়ই পূরণ করে।