Os fabricantes que procuram melhorar a precisão dimensional e o acabamento superficial dos componentes fundidos estão cada vez mais a recorrer à fundição de precisão como solução de fabrico preferida. Esta tecnologia avançada de formação de forma quase final oferece vantagens significativas em relação aos métodos de fundição tradicionais, permitindo que as empresas melhorem a qualidade do produto, reduzindo simultaneamente os custos de produção.

A fundição de precisão representa uma técnica de fabrico capaz de produzir componentes fundidos de alta precisão. Em comparação com a fundição em areia convencional, este método demonstra um desempenho superior em termos de precisão dimensional, acabamento superficial e seleção de materiais. Através de um design de molde meticuloso e de processos de fundição controlados, a fundição de precisão pode criar componentes que se assemelham muito às especificações finais do produto, reduzindo ou eliminando drasticamente os requisitos de maquinação subsequentes.

A tecnologia prova ser particularmente valiosa para as necessidades de produção em pequena escala e de múltiplas variedades, permitindo a fabricação rápida de peças de alta qualidade com precisão excecional. Existem vários métodos de fundição de precisão no mercado atual, incluindo a fundição por investimento (também conhecida como fundição por cera perdida), fundição em molde cerâmico, fundição em molde permanente, fundição sob pressão e fundição por padrão evaporativo.

A fundição por investimento, o método de fundição de precisão mais amplamente adotado, utiliza padrões de cera para criar moldes de fundição. O processo fundamental envolve a fusão de padrões de cera para formar cavidades de fundição, preenchendo depois estas cavidades com metal fundido para produzir os componentes desejados. Embora complexo, este método oferece a alta precisão e qualidade exigidas pelos setores de fabrico premium.

O processo de fundição por investimento segue estes passos principais:

• Design do Molde: Os engenheiros desenvolvem moldes com base nas especificações do produto, com a precisão do molde a afetar diretamente a qualidade final da fundição.
• Produção do Padrão de Cera: A cera fundida injetada nos moldes cria réplicas precisas dos componentes finais.
• Montagem: Vários padrões de cera combinam-se em árvores de fundição para melhorar a eficiência da produção.
• Construção da Casca: A aplicação de suspensão cerâmica e areia refratária cria moldes duráveis capazes de suportar metal fundido.
• Remoção da Cera: O aquecimento controlado derrete os padrões de cera, deixando cavidades limpas para fundição.
• Vazamento de Metal: O controlo preciso da temperatura e da pressão garante o preenchimento completo do molde.
• Arrefecimento: A solidificação regulada otimiza as propriedades do material.
• Acabamento: Os processos pós-fundição, incluindo corte, retificação e tratamento de superfície, produzem os componentes finais.

A fundição por investimento oferece aos fabricantes vários benefícios convincentes em comparação com a fundição em areia convencional:

• Acabamento Superficial Superior: Os componentes requerem menos acabamento e têm um melhor desempenho em aplicações que exigem superfícies lisas.
• Capacidades de Paredes Mais Finas: O processo permite designs mais leves com menor utilização de material.
• Produção de Forma Quase Final: Características complexas fundidas diretamente nos componentes minimizam os requisitos de maquinação.
• Defeitos Reduzidos: O processo mais limpo produz fundições de maior qualidade com taxas de rejeição mais baixas.
• Tolerâncias Mais Apertadas: Os componentes mantêm uma maior precisão dimensional para aplicações de precisão.
• Ferramentas Económicas: Custos iniciais de molde mais baixos em comparação com os métodos de fundição convencionais.

Estas vantagens tornam a fundição de precisão particularmente valiosa para as indústrias que exigem componentes de alto desempenho, incluindo aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas, onde a eficiência do material e a precisão impactam significativamente o desempenho do produto e a economia de fabrico.