در صنایع مختلف از الکترونیک تا هوافضا، محفظه ها و قطعات آلومینیومی به دلیل خواص سبک وزن، قدرت بالا و قابلیت ماشینکاری آنها ارزشمند هستند.آلومینیوم بدون درمان دارای محدودیت هایی از جمله مقاومت ضعیف در برابر لباس استتکنولوژی آنودیز کردن این کمبودها را از طریق یک فرآیند الکتروشیمی که دوام و جذابیت بصری را افزایش می دهد، حل می کند.

در حالی که منیزیم و تیتانیوم می توانند تحت آنودیز شوند، آلومینیوم به دلیل:

• ویژگی های لایه اکسید برتر:پوشش آنودیزه مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش، حفاظت از خوردگی و عایق الکتریکی دارد.
• بلوغ فرآیند:تقریباً یک قرن توسعه، آنودیزاسیون آلومینیوم را به یک فرآیند صنعتی قابل اعتماد تبدیل کرده است.
• بهره وری هزینه:آنودیزاسیون آلومینیوم در مقایسه با فلزات جایگزین، اقتصاد مطلوبی را برای تولید انبوه ارائه می دهد.

قابل توجه است که آلیاژ های مختلف آلومینیوم دارای نتایج مختلف آنودیزاسیون هستند. درجه های پاکیزه معمولاً پوشش های یکنواخت تر و مقاوم به خوردگی را تولید می کنند.در حالی که انواع آلیاژ ممکن است تغییرات رنگی یا نقص های سطحی را نشان دهند.

اگرچه پروفایل های آلومینیوم اکسترود شده به طور گسترده ای برای محفظه های PCB استفاده می شوند، اما آنها چالش هایی را برای آنودیزه کردن ارائه می دهند:

• آلیاژ های نرم مثل 6063 کیفیت سطحی پایین تری دارند
• لبه های برش نتایج اکسیداسیون ضعیف را نشان می دهند
• نقص های سطحی بعد از درمان بیشتر دیده می شوند.

درمان های سطحی جایگزین مانند پوشش پودری یا برش ممکن است برای اجزای اکسترود شده که نیاز به زیبایی بیشتری دارند، ترجیح داده شود.

فرایندهای آنودیزاسیون بر اساس ترکیب الکترولیت طبقه بندی می شوند:

نوع II و III آنوديزه به موارد زیر تقسیم می شوند:

• کلاس اول:رنگ صاف/طبیعی (غیر رنگی)
• کلاس دوم:رنگ بندی شده (رنگ)

گزینه های رنگی در دسترس با توجه به نوع آنودیزه متفاوت است:

• نوع II کلاس 2:سیاه، قرمز، آبی، نارنجی، قهوه ای، برنز
• نوع III کلاس 2:فقط سیاه
• گزینه های واضح:در دسترس برای هر دو نوع II و III کلاس 1

انتخاب رنگ باید موقعیت محصول، جمعیت هدف و هویت نام تجاری را در نظر بگیرد.

عوامل متعددی بر یکنواخت رنگ تاثیر می گذارند:

• تغییرات پارامترهای فرآیند
• تفاوت های دسته مواد
• شرایط حمام رنگ
• تغییرات تجهیزات

قطعات کوچکتر و دسته های تولید به طور معمول یکپارچگی رنگ برتر را تولید می کنند.

ابعاد حداکثر پردازش به طور قابل توجهی با نوع آنودیزاسیون و رنگ متفاوت است:

مجموعه های جوش داده شده پس از آنودیزه شدن تغییرات رنگی قابل مشاهده ای را نشان می دهند:

• تغییرات میکروساختاری در مناطق گرمایی
• رشد دانه که باعث تغییر جذب رنگ می شود
• پخش عناصر آلیاژ
• عدم سازگاری لایه اکسید

آنوديزه کردن مستلزم ملاحظات بيشتري است:

• زمان تحویل:به طور معمول بیش از پردازش استاندارد 2-3 روز است
• حداقل هزینه های دسته:بدون توجه به اندازه سفارش
• عوامل هزینه:مساحت سطح، نوع فرآیند و انتخاب رنگ

آنودیزه کردن همچنان اولین درمان سطح برای قطعات آلومینیومی است که باعث افزایش دوام بی نظیر در کنار انعطاف پذیری زیبایی می شود. درک مناسب انتخاب مواد،انواع فرآیندها، گزینه های رنگی و محدودیت های ابعادی نتایج مطلوب را برای برنامه های کاربردی فنی تضمین می کند.