Dalam industri mulai dari elektronik hingga dirgantara, penutup dan komponen aluminium dihargai karena sifatnya yang ringan, kekuatan tinggi, dan kemampuan mesinnya. Namun, aluminium yang tidak diolah memiliki keterbatasan termasuk ketahanan aus yang buruk, kerentanan korosi, dan monotonitas estetika. Teknologi anodisasi mengatasi kekurangan ini melalui proses elektrokimia yang meningkatkan daya tahan dan daya tarik visual.

Meskipun magnesium dan titanium dapat mengalami anodisasi, aluminium tetap menjadi pilihan optimal karena:

• Karakteristik lapisan oksida yang unggul: Lapisan anodisasi menunjukkan ketahanan aus, perlindungan korosi, dan isolasi listrik yang luar biasa.
• Kematangan proses: Hampir satu abad pengembangan telah menyempurnakan anodisasi aluminium menjadi proses industri yang andal.
• Efisiensi biaya: Anodisasi aluminium menawarkan ekonomi yang menguntungkan untuk produksi massal dibandingkan dengan logam alternatif.

Khususnya, paduan aluminium yang berbeda menunjukkan hasil anodisasi yang bervariasi. Tingkat kemurnian tinggi biasanya menghasilkan lapisan yang lebih seragam dan tahan korosi, sementara varian paduan dapat menampilkan variasi warna atau ketidaksempurnaan permukaan.

Meskipun profil aluminium ekstrusi banyak digunakan untuk penutup PCB, mereka menghadirkan tantangan untuk anodisasi:

• Paduan yang lebih lunak seperti 6063 menghasilkan kualitas permukaan yang kurang optimal
• Tepi potong menunjukkan hasil oksidasi yang buruk
• Ketidaksempurnaan permukaan menjadi lebih terlihat setelah perawatan

Perawatan permukaan alternatif seperti pelapisan bubuk atau penyikatan mungkin lebih disukai untuk komponen ekstrusi yang membutuhkan peningkatan estetika.

Proses anodisasi dikategorikan berdasarkan komposisi elektrolit:

Anodisasi Tipe II dan III selanjutnya dibagi menjadi:

• Kelas 1: Finishing bening/alami (tidak berwarna)
• Kelas 2: Finishing yang diwarnai (berwarna)

Pilihan warna yang tersedia bervariasi berdasarkan jenis anodisasi:

• Tipe II Kelas 2: Hitam, merah, biru, oranye, cokelat, perunggu
• Tipe III Kelas 2: Hanya hitam
• Pilihan bening: Tersedia untuk Kelas 1 Tipe II dan III

Pemilihan warna harus mempertimbangkan penempatan produk, demografi target, dan identitas merek.

Beberapa faktor memengaruhi keseragaman warna:

• Variasi parameter proses
• Perbedaan batch material
• Kondisi bak pewarna
• Variasi peralatan

Komponen yang lebih kecil dan batch produksi biasanya menghasilkan konsistensi warna yang lebih unggul.

Dimensi pemrosesan maksimum bervariasi secara signifikan berdasarkan jenis dan warna anodisasi:

Rakitan yang dilas menunjukkan variasi warna yang terlihat setelah anodisasi karena:

• Perubahan mikrostruktural zona yang terkena panas
• Pertumbuhan butir yang mengubah penyerapan pewarna
• Difusi elemen paduan
• Ketidakkonsistenan lapisan oksida

Anodisasi memerlukan pertimbangan tambahan:

• Waktu tunggu: Biasanya melebihi pemrosesan standar 2-3 hari
• Biaya batch minimum: Berlaku terlepas dari ukuran pesanan
• Pendorong biaya: Luas permukaan, jenis proses, dan pemilihan warna

Anodisasi tetap menjadi perawatan permukaan utama untuk komponen aluminium, menawarkan peningkatan daya tahan yang tak tertandingi yang dipadukan dengan fleksibilitas estetika. Pemahaman yang tepat tentang pemilihan material, jenis proses, pilihan warna, dan batasan dimensi memastikan hasil yang optimal untuk aplikasi teknis.