산업 제조의 세계에서, 금속 튜브는 항공우주, 자동차, 건설 및 의료 응용 분야에 걸쳐 중요한 구조 구성 요소로 사용됩니다. 성능 요구가 증가함에 따라,제조업체는 튜브 형성 과정에서 품질을 유지하는 데 점점 더 많은 과제를 직면하고 있습니다.
제조업체는 먼저 두 가지 주요 튜브 유형 중 하나를 결정해야합니다.
뚫거나 냉면으로 만들어지는 이 튜브는 다음과 같은 것을 제공합니다.
금속판을 롤링하고 매듭을 용접하여 형성된 이들은 다음을 제공합니다.
선택은 궁극적으로 응용 요구 사항에 달려 있으며, 용접 된 튜브는 내재 된 용접 관련 과제에도 불구하고 비용 민감한 프로젝트를 지배합니다.
굽기 작업 중 적절한 용접 방향은 구조적 무결성에 매우 중요합니다.업계 최고의 관행은 절개 평면의 상단 또는 하단에서 중립 축을 따라 용접을 배치하도록 지시합니다..
굽는 과정에서 물질은 내부 반지름에 압축을 경험하고 외부 반지름에 긴장을 경험합니다. 중립 축은 스트레스가 없습니다.
이것은 특히 더 높은 토크를 요구하는 좁은 반지름의 곡선에서 매우 중요합니다. 부적절한 용접 배치로 인해 재앙적인 고장이 발생할 수 있습니다.
현대 섬유 레이저 절단 시스템은 점점 더 첨단 센서나 비전 시스템을 이용한 자동 용접 감지 기능을 통합하고 있습니다. 이 기술은 튜브를 회전시켜 용접으로부터 절단 부분을 위치시킵니다.여러 가지 중요한 과제를 해결하는 것:
용접을 피하는 것이 불가능한 경우 제조업체는 품질을 유지하기 위해 파워, 속도 및 절단 각도를 조정하는 매개 변수 최적화를 사용합니다.
생산 팀은 가공 전에 재료 팩에 대한 용접 일관성을 확인해야합니다.
엄격한 입력 검사 프로토콜은 시각 검사를 화학 및 기계적 테스트와 결합하여 품질 표준을 유지하는 데 도움이됩니다.
차세대 시스템은 인공지능과 멀티 센서 융합을 결합하여 자동으로 용접 특성을 식별하고 기계 매개 변수를 실시간으로 조정합니다.
첨단 기계는 이제 유한 원소 분석을 활용하여 스트레스 분포를 예측하고 용접 위치에 따라 절단 또는 굽기 매개 변수를 자동으로 최적화합니다.
단계적 배열 초음파와 컴퓨터 단층 촬영은 3차원 용접 영상을 제공하여 물질 손상없이 종합적인 품질 평가를 가능하게합니다.
제조업체는 몇 가지 운영 개선을 통해 제접 관리를 향상시킬 수 있습니다.
산업용 용도로 인해 금속 파이프의 성능은 점점 높아지고 있습니다.굽기 및 절단 작업 중 용접 제어 마스터는 경쟁력있는 생산 비용을 유지하면서 우수한 제품을 제공하려는 제조업체에 필수적입니다..
