現代の工業生産では,金属電圧塗装技術が広く使用され,金属製品の耐腐蝕性,耐磨性,美容性,および特殊機能を強化しています.金属部品の最終的な外観と性能は,この差異の根源は,電圧塗装前の表面の準備プロセスにあります.
電圧塗装は,基本的に,表面特性を変化させるため,基板に金属層を1つまたは複数の層を堆積することを含む.プレートと不中金属との間の結合強さは,最も重要な品質指標の1つとして機能します粘着が不十分であれば,水泡,剥離,脱皮などの欠陥が生じ,最終的には製品が故障します.
この粘着は,基板の表面状態,塗装特性,およびプロセスパラメータを含む複数の要因に依存します.基礎金属の表面状態が極めて重要であることが証明されています表面汚染物質―塵,脂油,酸化物,腐蝕物,残留物,または加工液―は,塗装と基板の間の効果的な結合を深刻に妨げる可能性があります.
表面汚染物質の種類は,複数のメカニズムによって塗装品質に悪影響を及ぼします.
総合的な予備処理は,3つの目的を達成します.
複雑な組成物では,部品を分解することで,すべての表面への完全なアクセスが保証されます.これは,不十分な塗装カバーから遮蔽エリアを防止し,塗装プロセス中に隣接する部分間の干渉を避ける.
化学的または電気化学的方法は,元の基板を復元するために,以前の塗装,塗料,または酸化物を排除します. 剥離剤の選択基準には以下が含まれます:
機械的または化学的磨きにより,粗さが減り,滑らかさが向上し,腐食耐性と美学的な質が向上します. 方法の選択は以下の点に依存します.
この重要な最後のステップは,次の方法で残留汚染物質を除去します.
処理後の検査には,いくつかの技術が用いられます.
最大限の清潔さを達成することで 処理コストが上がりますが 長期的利益は 始終 初期投資を上回ります
精密な表面の準備は 優れた電圧塗装の結果の不可欠な基盤です テクノロジーの進歩により 緑の化学,知的自動化,機能化された治療ナノスケール精度により,産業用アプリケーションの継続的な関連性を保証します.
