सतह की मोटाई लंबे समय से किसी घटक की दृश्य अपील से जुड़ी हुई है। हालांकि, सटीक विनिर्माण में, यह कई कार्यात्मक पहलुओं को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक के रूप में कार्य करता है।विनिर्माण विशेषज्ञों का कहना है कि सतह की खुरदरापन घर्षण गुणांक को काफी प्रभावित करती है, पहनने के प्रतिरोध, थकान जीवन, और स्नेहन प्रभावशीलता।
उदाहरण के लिए, बीयरिंगों के भीतर घूमने वाले शाफ्ट को घर्षण को कम करने और समय से पहले विफलता को रोकने के लिए अत्यधिक उच्च सतह चिकनाई की आवश्यकता होती है।पेंटिंग या क्लोजिंग के लिए नियत सतहों को उचित कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित असमानता की आवश्यकता हो सकती हैइसलिए विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सतह की कठोरता का चयन करना सर्वोपरि है।
सतह बनावट का प्राथमिक अभिविन्यास, जिसे " बनावट दिशा " कहा जाता है, मशीनिंग प्रक्रियाओं और उपकरण आंदोलन पैटर्न द्वारा निर्धारित किया जाता है।यह दिशा पहनने के पैटर्न और स्नेहक वितरण को प्रभावित करती हैउदाहरण के लिए, स्लाइडिंग बीयरिंगों में, स्लाइडिंग दिशा के समानांतर बनावट स्नेहक फिल्मों को अधिक प्रभावी ढंग से बनाए रखती है, घर्षण और पहनने को कम करती है।लंबवत बनावट अभिविन्यास स्नेहक फिल्मों को बाधित कर सकता है, घर्षण बढ़ रहा है।
शिखर से घाटी तक की ऊंचाई और बनावट की दिशा को नियंत्रित करना यह सुनिश्चित करने का आधारशिला है कि घटक कार्यक्षमता डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती है,सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता नियंत्रण का एक मुख्य पहलू का प्रतिनिधित्व.
व्यक्तिपरक "चमक" विवरणों को वस्तुनिष्ठ, दोहराए जाने योग्य मानकों में बदलने के लिए, इंजीनियर विशिष्ट मापदंडों का उपयोग करते हैं।मध्य रेखा से सतह प्रोफाइल विचलन के अंकगणितीय औसत का प्रतिनिधित्वयह सतह बनावट का एक विश्वसनीय सामान्य संकेतक प्रदान करता है और अधिकांश तकनीकी चित्रों पर डिफ़ॉल्ट विनिर्देश के रूप में कार्य करता है।
हालांकि, रा मान सभी सतह विशेषताओं की पूरी तरह से विशेषता नहीं है। सामयिक खरोंच या गहरे ग्रूव वाली सतहें औसत प्रभावों के कारण भ्रामक रा मान दिखा सकती हैं।इस सीमा ने आरजेड मूल्यों के विकास का कारण बना।, जो शिखरों और घाटियों के बीच औसत अधिकतम ऊंचाई को मापते हैं।यह विशेष रूप से सतहों को सील करने के लिए महत्वपूर्ण है जहां सूक्ष्म दोष लीक का कारण बन सकता है.
इंजीनियर तकनीकी चित्रों पर आवश्यक सतह की मोटाई को निर्दिष्ट करते हैं, जबकि मशीनिस्ट प्रोफाइलोमीटर का उपयोग करके अनुपालन की पुष्टि करते हैं।उपयुक्त आरए मूल्यों का चयन करने में उत्पादन लागतों के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं का संतुलन शामिल हैचिकनी सतहों (निम्न Ra मूल्यों) को प्राप्त करने के लिए आम तौर पर धीमी मशीनिंग गति, अधिक बारीक कटौती,और अक्सर अतिरिक्त पोस्ट प्रोसेसिंग जैसे पीसने या पॉलिशिंग सभी बढ़ते उत्पादन समय और खर्च.
| Ra मान (μm) | विवरण | विशिष्ट अनुप्रयोग | सापेक्ष लागत |
|---|---|---|---|
| 3.2 μm | दृश्यमान उपकरण निशान के साथ मानक मशीनीकृत सतह | उच्च तनाव या घर्षण के अधीन नहीं संरचनात्मक घटकों, ब्रैकेट, भागों | आधार रेखा |
| 1.6 μm | हल्के उपकरण के निशान के साथ स्पर्श करने के लिए चिकनी | घनिष्ठ भाग, कम गति से चलती सतहें हल्के भार के साथ, हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड | आधार रेखा + ~ 2.5% |
| 0.8 μm | उच्च ग्रेड सतह न्यूनतम दृश्यमान निशान के साथ | तनाव एकाग्रता के प्रति संवेदनशील भाग, परिशुद्धता गियर, अंतराल से चलने वाले घटक | आधार रेखा + ~ 5% |
| 0.4 μm | बहुत बारीक, प्रतिबिंबित सतह को आमतौर पर चमकाने की आवश्यकता होती है | उच्च गति वाले बीयरिंग, वायवीय सिलेंडर, ऑप्टिकल घटक, सटीक मोल्ड | आधार रेखा + ~11-15% |
तालिका में दिखाया गया है कि Ra के घटते मूल्यों का संबंध सापेक्ष लागतों में वृद्धि के साथ कैसे है।इसलिए सतह की रफ़्तार का चयन करने के लिए इष्टतम संतुलन बिंदुओं की पहचान करने के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं और बजट बाधाओं दोनों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है.
वांछित सतह की असमानता प्राप्त करना परस्पर संबंधित चरों के सटीक नियंत्रण का परिणाम है।इन कारकों पर नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक साबित होता है जो कार्यात्मक और बजट दोनों आवश्यकताओं को पूरा करते हैंमुख्य प्रभावशाली तत्वों में काटने के मापदंड, उपकरण ज्यामिति और मशीन सेटअप शामिल हैं।
काटने के मापदंडों में सबसे महत्वपूर्ण चर समूह का प्रतिनिधित्व होता है जो सतह की असमानता को प्रभावित करता है, जिसमें फ़ीड दर, काटने की गति और काटने की गहराई शामिल होती है, प्रत्येक अंतिम सतह खत्म को काफी प्रभावित करता है।
इनपुट ज्यामिति काटना महत्वपूर्ण साबित होता है। बड़े नाक त्रिज्या वाले उपकरण अधिक चौड़े, उथले ग्रूव उत्पन्न करते हैं जिससे चिकनी सतहें मिलती हैं।उपकरण की तीक्ष्णता भी समान रूप से महत्वपूर्ण है, जो सतह की समाप्ति को काफी खराब कर देता है।
कठोरता और लचीलापन जैसे सामग्री गुणों का मशीनिंग प्रतिक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है। नरम सामग्रियों में चिपकने की प्रवृत्ति हो सकती है,जबकि अत्यधिक कठोर सामग्री उपकरण पहनने में तेजी लाती है दोनों परिदृश्य सतह खत्म पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं.
किसी भी कंपन या मशीनिंग के दौरान चैटिंग सीधे घटक सतहों पर स्थानांतरित करता है, दोष पैदा करता है।अच्छी तरह से बनाए रखा सीएनसी मशीनों के साथ संयुक्त सुरक्षित workpiece clamping और न्यूनतम उपकरण ओवरहैंग ठीक सतह खत्म प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं.
इस ज्ञान को व्यवहार में बदलने के लिए, इन पांच आवश्यक तकनीकों पर विचार करें:
सीएनसी टर्निंग में सतह मोटाई नियंत्रण में महारत हासिल करना आधुनिक विनिर्माण का एक मौलिक पहलू है, जो न केवल सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है बल्कि मुख्य घटक कार्यक्षमता, विश्वसनीयता और दीर्घायु को भी प्रभावित करता है।मुख्य बात यह है कि सतह की समाप्ति को बाद के विचार के बजाय नियंत्रित करने योग्य परिणाम के रूप में पहचानेंRa और Rz जैसे मापदंडों के बीच महत्वपूर्ण संबंधों को समझकर, इंजीनियर आवश्यकताओं को सटीक रूप से निर्दिष्ट कर सकते हैं।
इस प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक व्यापार करना पड़ता है। जबकि अति चिकनी सतहें आदर्श लग सकती हैं, वे समय और लागत बढ़ाती हैं।सबसे प्रभावी दृष्टिकोण ओवर-इंजीनियरिंग के बिना कार्यात्मक जरूरतों को पूरा करने के लिए सतह मोटापा का चयन करता हैइसके लिए मुख्य प्रभावकारी कारकों की गहरी समझ की आवश्यकता होती है- काटने की गति, फ़ीड दर, उपकरण ज्यामिति और मशीन की स्थिरता। इन चरों के नियंत्रित हेरफेर के माध्यम से,निर्माता लगातार उच्च घर्षण पकड़ से कम घर्षण बीयरिंग तक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय घटकों का उत्पादन कर सकते हैं, गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता दोनों सुनिश्चित करता है।
संक्षेप में, सीएनसी मोड़ने वाली सतह की मोटाई को नियंत्रित करना एक व्यापक तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है जिसमें इंजीनियरों और मशीनिस्टों दोनों से ठोस सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है।केवल प्रदर्शन के संतुलित विचार के द्वारा, लागत और उत्पादन दक्षता निर्माता लगातार ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने या उससे अधिक घटकों को वितरित कर सकते हैं।
