পৃষ্ঠের রুক্ষতা দীর্ঘদিন ধরে কোনও উপাদানটির চাক্ষুষ আবেদনগুলির সাথে যুক্ত ছিল। তবে, যথার্থ উত্পাদনে, এটি একাধিক কার্যকরী দিকগুলিকে প্রভাবিত করে একটি সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা মেট্রিক হিসাবে কাজ করে।উত্পাদন বিশেষজ্ঞরা উল্লেখ করেন যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘর্ষণ সহগকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি জীবন, এবং lubrication কার্যকারিতা।

উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিংগুলির মধ্যে একটি ঘূর্ণনশীল শ্যাফ্টের ঘর্ষণকে হ্রাস করতে এবং অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজন। বিপরীতভাবে,পেইন্টিং বা লিপিংয়ের জন্য নির্ধারিত পৃষ্ঠগুলি সঠিক লেপ আঠালো নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত রুক্ষতার প্রয়োজন হতে পারেঅতএব, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

"টেক্সচার দিক" নামে পরিচিত পৃষ্ঠের টেক্সচারের প্রাথমিক দিকনির্দেশনা মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম চলাচলের নিদর্শন দ্বারা নির্ধারিত হয়।এই দিক পরিধান প্যাটার্ন এবং লুব্রিকেন্ট বন্টন প্রভাবিত করেউদাহরণস্বরূপ, স্লাইডিং লেয়ারগুলিতে, স্লাইডিং দিকের সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ টেক্সচারটি লুব্রিকেন্ট ফিল্মগুলিকে আরও কার্যকরভাবে বজায় রাখে, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। বিপরীতভাবে,উল্লম্ব টেক্সচার ওরিয়েন্টেশন লুব্রিকেন্ট ফিল্ম ব্যাহত করতে পারে, ঘর্ষণ বাড়ছে।

শীর্ষ থেকে উপত্যকা উচ্চতা এবং টেক্সচার দিক নিয়ন্ত্রণ উপাদান কার্যকারিতা নকশা স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করার ভিত্তি গঠন করে,সিএনসি মেশিনিংয়ের মান নিয়ন্ত্রণের একটি মূল দিককে প্রতিনিধিত্ব করে.

স্বতন্ত্র "সমতলতা" বর্ণনাগুলিকে উদ্দেশ্যমূলক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য মানগুলিতে রূপান্তর করার জন্য, প্রকৌশলীরা নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি ব্যবহার করে। রুক্ষতার গড় (Ra) সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শিল্প মান হিসাবে রয়ে গেছে,কেন্দ্রীয় রেখা থেকে পৃষ্ঠ প্রোফাইল বিচ্যুতির গাণিতিক গড় প্রতিনিধিত্ব করেএটি পৃষ্ঠের টেক্সচারের একটি নির্ভরযোগ্য সাধারণ সূচক প্রদান করে এবং বেশিরভাগ প্রযুক্তিগত অঙ্কনগুলিতে ডিফল্ট স্পেসিফিকেশন হিসাবে কাজ করে।

যাইহোক, রা মানগুলি সমস্ত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে চিহ্নিত করে না। মাঝারি প্রভাবগুলির কারণে মাঝে মাঝে স্ক্র্যাচ বা গভীর গর্তযুক্ত পৃষ্ঠগুলি বিভ্রান্তিকর রা মান প্রদর্শন করতে পারে।এই সীমাবদ্ধতা Rz মানের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে, যা শীর্ষ এবং উপত্যকার মধ্যে গড় সর্বোচ্চ উচ্চতা পরিমাপ করে।এটি বিশেষত সীল পৃষ্ঠের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি ফুটো হতে পারে.

প্রকৌশলীরা প্রযুক্তিগত আঁকাগুলিতে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দিষ্ট করে, যখন মেশিনিস্টরা প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে সম্মতি যাচাই করে।যথাযথ Ra মান নির্বাচন করতে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা ও উৎপাদন খরচকে সামঞ্জস্য করতে হবে।. মসৃণতর পৃষ্ঠ (নিম্ন Ra মান) অর্জনের জন্য সাধারণত ধীর মেশিনিং গতি, সূক্ষ্ম কাটা,এবং প্রায়শই অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং যেমন মিলিং বা পোলিশিং.

টেবিলে দেখানো হয়েছে কিভাবে Ra এর মান হ্রাসের সাথে আপেক্ষিক খরচ বৃদ্ধি পায়।অতএব, সর্বোত্তম ভারসাম্য পয়েন্টগুলি সনাক্ত করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার জন্য পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা উভয়ই যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন.

প্রকৌশলী এবং যন্ত্রপাতিবিদদের জন্য, এটি একটি ভাল মানের এবং ভাল মানের।এই উপাদানগুলির মধ্যে দক্ষতা অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে উচ্চমানের উপাদান তৈরি করা যায়, যা কার্যকরী এবং বাজেটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।প্রধান প্রভাবশালী উপাদানগুলির মধ্যে কাটা পরামিতি, সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং মেশিন সেটআপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

কাটা পরামিতিগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল গ্রুপকে উপস্থাপন করে, এতে ফিড রেট, কাটা গতি এবং কাটা গভীরতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে each প্রতিটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

• ফিড রেটঃসরঞ্জামটি যে গতিতে অগ্রসর হয় তার গতি। কম ফিড রেটগুলি সরঞ্জামগুলির চিহ্নগুলি হ্রাস করে মসৃণতর পৃষ্ঠতল তৈরি করে তবে অত্যধিক কম রেটগুলি কাটার পরিবর্তে সরঞ্জামগুলি ঘষতে পারে,ক্ষতিকারক পৃষ্ঠের মান.
• কাটার গতিঃওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি। উচ্চতর গতি সাধারণত কম্পন এবং চ্যাটকে হ্রাস করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে, যদিও অত্যধিক গতিতে সরঞ্জাম ওভারহিটিং এবং পরিধান হতে পারে।
• কাটা গভীরতাঃসরঞ্জাম পাস প্রতি সরানো উপাদান পরিমাণ। ফিনিশিং অপারেশন সরঞ্জাম চাপ এবং কম্পন কমাতে অগভীর কাটা প্রয়োজন,যদিও অত্যধিক অগভীর কাটা আবার কাটার পরিবর্তে ঘষতে পারে.

বড় নাকের ব্যাসার্ধযুক্ত সরঞ্জামগুলি বৃহত্তর, কম গভীরতাযুক্ত রোলগুলি তৈরি করে যা মসৃণতর পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে।সরঞ্জাম তীক্ষ্ণতা সমানভাবে সমালোচনামূলক, যা পৃষ্ঠের উপরের অংশকে উল্লেখযোগ্যভাবে অবনমিত করে।

• নাকের ব্যাসার্ধ:বৃহত্তর ব্যাসার্ধগুলি বৃহত্তর, অগভীর গর্ত তৈরি করে সরঞ্জামগুলির পথকে মসৃণ করে, যদিও অত্যধিক আকারগুলি কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।
• সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতাঃতীক্ষ্ণ সরঞ্জামগুলি আরও পরিষ্কার কাটা এবং আরও ভাল সমাপ্তি তৈরি করে, তাই নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিধান করা অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য।

কঠোরতা এবং নমনীয়তা মত উপাদান বৈশিষ্ট্য যন্ত্রপাতি প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত। নরম উপকরণ smearing প্রবণতা প্রদর্শন করতে পারে,যদিও অত্যন্ত কঠিন উপকরণগুলি সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে both উভয় দৃশ্যকল্পই পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে.

• কঠোরতা:কঠিন উপকরণগুলির জন্য আরো পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং কম কাটার গতি / ফিড রেট প্রয়োজন।
• নমনীয়তা:আরও নমনীয় উপকরণগুলির জন্য তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম এবং কম ফিড রেট সহ উচ্চতর কাটার গতির প্রয়োজন যাতে smearing প্রতিরোধ করা যায়।

মেশিনিং চলাকালীন যে কোন কম্পন বা চ্যাট সরাসরি উপাদান পৃষ্ঠায় স্থানান্তরিত হয়, ত্রুটি সৃষ্টি করে।ভাল বজায় রাখা সিএনসি মেশিনগুলি সুরক্ষিত ওয়ার্কপিস clamping এবং ন্যূনতম সরঞ্জাম overhang সঙ্গে মিলিত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য অপরিহার্য.

• মেশিনের অনমনীয়তাঃউচ্চতর অনমনীয়তা কম্পনকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে, সূক্ষ্ম সমাপ্তি সম্ভব করে।
• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং:সুরক্ষিত clamping কাটা সময় আন্দোলন প্রতিরোধ করে।
• টুল ওভারহ্যাংঃসংক্ষিপ্ত ওভারহেলগুলি শক্ততা বৃদ্ধি করে এবং সমাপ্তির গুণমান উন্নত করে।

এই জ্ঞানকে বাস্তবে রূপান্তর করার জন্য, নিম্নলিখিত পাঁচটি মৌলিক কৌশল বিবেচনা করুন:

1. ফিড রেট হ্রাস করুনঃসরঞ্জাম চিহ্ন উচ্চতা হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি।
2. কাটার গতি বাড়ানোঃউচ্চতর স্পিন্ডল গতি পরিষ্কার কাটা উত্পাদন, কিন্তু overheating এবং টুল পরিধান জন্য মনিটর।
3. বড় নাকের ব্যাসার্ধের সরঞ্জাম ব্যবহার করুনঃবৃহত্তর ব্যাসার্ধগুলি মাইক্রোস্কোপিক ক্রমগুলি সমতল করে সরঞ্জামের পথগুলি মসৃণ করে।
4. সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখুনঃনিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং পরিধান করা সন্নিবেশগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে পরিষ্কার শেয়ারিং কার্যকারিতা বজায় থাকে।
5. মেশিনের কঠোরতা অপ্টিমাইজ করুনঃটুল ওভারহ্যাং ন্যূনতম ব্যবহার করুন এবং কম্পন কমাতে নিরাপদ workpiece clamping নিশ্চিত করুন।

সিএনসি টার্নিংয়ে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের দক্ষতা আধুনিক উত্পাদনের একটি মৌলিক দিককে উপস্থাপন করে, যা কেবল নান্দনিকতা নয় বরং মূল উপাদান কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে।উপরিভাগের সমাপ্তিকে একটি পরবর্তি চিন্তা নয় বরং নিয়ন্ত্রিত ফলাফল হিসেবে স্বীকৃতি দেওয়ার মধ্যে মূল চাবিকাঠি রয়েছেRa এবং Rz এর মত প্যারামিটারগুলির মধ্যে সমালোচনামূলক সম্পর্কগুলি বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করতে পারে।

এই প্রক্রিয়াতে সাবধানতার সাথে ব্যবধান জড়িত। যদিও অতি মসৃণ পৃষ্ঠগুলি আদর্শ বলে মনে হতে পারে, তবে তারা সময় এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে।সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতির অতিরিক্ত প্রকৌশল ছাড়া কার্যকরী চাহিদা পূরণ পৃষ্ঠ রুক্ষতা নির্বাচন করে. এর জন্য কাটার গতি, ফিড রেট, টুল জ্যামিতি এবং মেশিনের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির গভীর বোঝার প্রয়োজন। এই ভেরিয়েবলগুলির নিয়ন্ত্রিত ম্যানিপুলেশনের মাধ্যমেনির্মাতারা উচ্চ ঘর্ষণের হাতল থেকে কম ঘর্ষণের বিয়ারিং পর্যন্ত সমস্ত অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে অবিচ্ছিন্নভাবে নির্ভরযোগ্য উপাদান উত্পাদন করতে পারে, গুণমান এবং খরচ-কার্যকারিতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

সংক্ষেপে, সিএনসি টার্নিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ একটি বিস্তৃত প্রযুক্তি যা প্রকৌশলী এবং মেশিনিস্টদের কাছ থেকে দৃঢ় তাত্ত্বিক জ্ঞান এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা দাবি করে।শুধুমাত্র পারফরম্যান্সের ভারসাম্যপূর্ণ বিবেচনার মাধ্যমে, খরচ, এবং উৎপাদন দক্ষতা নির্মাতারা ক্রমাগত গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ বা অতিক্রম উপাদান প্রদান করতে পারেন।