파이프 시스템 내 의 모든 곡선 은 저항 을 가져오고, 흐름 속도 를 줄이고, 추가 에너지 를 소비 한다. 효율성 을 위한 이 보이지 않는 싸움 에서, 곡선 과 팔꿈치 는 결정적 인 역할 을 한다.잘못된 부품 선택은 에너지 낭비와 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다그럼 어떻게 이 두 가지 선택의 중간에 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있을까요?
굽기:이러한 특징은 굽기 반지름이 일반적으로 파이프 지름의 몇 배에 달하는 점진적인 곡선입니다.그들은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 각과 반지름을 허용합니다..
팔꿈치:고정된 각도 (일반적으로 45°, 90°, 또는 180°) 를 가진 사전 제조 된 핑팅, 팔꿈치는 PVC 및 ABS와 같은 재료에서 형성 과정을 사용하여 대량 생산됩니다.표준화 된 디자인 으로 인해 비용 이 저렴 하고 설치 가 쉽다.
연구 자료는 흐름 특성에 상당한 차이를 나타냅니다.
굽기:점진적인 곡선은 더 부드러운 흐름 전환을 만들고 덜 거동을 발생시킵니다. 연구 결과에 따르면 곡선은 일반적으로 동등한 흐름 속도에서 팔꿈치에 비해 마찰 손실을 10% ~ 30% 감소시킵니다.
팔꿈치:급격한 방향 변화로 인해 격동적인 흐름 패턴이 발생하며, 특히 높은 속도로 문제가 된다. 이 격동은 마찰 손실을 크게 증가시키고 전달 효율을 감소시킨다.
팔꿈치:그 들 의 사전 제조 된 특성 은 단순한 파이프 연결 을 통해 신속 한 설치 를 허용 하며, 전문 장비 가 필요 하지 않는다. 그 들 의 콤팩트 한 크기 는 그 들 을 공간 제한적 인 설치 에 이상적 으로 만든다.
굽기:설치 는 더 많은 기술 을 요구 하며, 종종 특수 굽기 장비 와 정확 한 온도 조절 을 요구 합니다.좁은 부위에 적합하지 않게 만드는.
팔꿈치:생산 비용 이 낮아지고 대량 구매 이점 은 초기 자본 지출 을 감소 시킨다. 단순화 된 설치 는 노동 비용 을 더욱 감소 시킨다.더 높은 마찰 손실은 장기 에너지 소비를 증가시킵니다..
굽기:특히 맞춤형 구성을 위한 높은 제조 비용으로 인해 초기 투자가 증가합니다. 복잡한 설치로 인건비가 증가합니다.마찰 손실 감소는 시간이 지남에 따라 상당한 에너지 절감으로 번역됩니다., 잠재적으로 더 높은 초기 비용을 상쇄합니다.
플라스틱 파이프 (PVC/ABS) 를 구부릴 때 몇 가지 요소에 주의를 기울여야 합니다.
주요 결정 요인은 다음과 같습니다.
이러한 요인들에 대한 포괄적인 분석을 통해 엔지니어들은 최대 효율성과 비용 효율성을 위해 파이프 시스템 설계를 최적화 할 수 있습니다.
