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パイプを曲げ 溶接
Created with Pixso. アルミニウム溶接部品:精密性、汎用性、そして当社のフルサービス金属加工能力

アルミニウム溶接部品:精密性、汎用性、そして当社のフルサービス金属加工能力

ブランド名: Product's brand provided at your need.
モデル番号: There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers.
MOQ: It depends on the actual situation of the product.
価格: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
配達時間: Generally, it is within one month. The actual situation shall be subject to the quantity of the order and the degree of difficulty of the product production process.
支払条件: T/T
詳細情報
Place of Origin:
China Mainland
証明:
CE, FCC, AAMA, 9001,
Resistance:
Corrosion And Rust
Production Capacity:
Large-scale
Precision:
Accurate
Strength:
High
Usage:
Piping System
Process:
Bending And Welding
Application:
Construction
Shape:
Round
Packaging Details:
It depends on the actual requirements of the product.
Supply Ability:
Depends on customer's order. Both small quantities and large quantities can be provided.
ハイライト:

保証付きアルミニウム溶接部品

,

精密アルミニウムパイプ曲げ

,

フルサービス金属加工部品

製品説明

アルミニウム溶接部品:精密さ、汎用性、そして当社のフルサービス金属加工能力

アルミニウムは、自動車、航空宇宙から建設、再生可能エネルギーまで、さまざまな業界で重要な材料となっています。軽量性、耐食性、強度を兼ね備えた独自の特性により、特に溶接によって複雑な構造に接合される場合に不可欠です。当社の工場では、高品質のアルミニウム溶接部品の製造を専門としていますが、当社の専門知識はそれだけにとどまりません。フルサービスの金属加工施設として、アルミニウム押出成形、CNC機械加工、鍛造、鋳造など、包括的な一連のプロセスを提供し、お客様の最も要求の厳しいプロジェクトに対応するターンキーソリューションを提供しています。アルミニウム溶接と金属加工に対する当社の取り組みが際立っている理由をご紹介します。

アルミニウム溶接部品の重要な役割

溶接はアルミニウム加工のバックボーンであり、個々のコンポーネントを機能的で荷重を支える構造に変えます。鋼とは異なり、アルミニウムは高い熱伝導率と酸化層があるため、特別な技術が必要です。これらは溶接の完全性を妨げる可能性があります。正しく行われた場合、アルミニウム溶接は以下を提供します。
  • 構造的完全性: 適切に溶接された接合部は、母材の強度の最大90%を維持し、高応力用途での耐久性を確保します。
  • 重量効率: 溶接されたアルミニウムアセンブリは、同等の鋼構造よりも最大50%軽量であり、輸送および機械のエネルギー消費を削減します。
  • 耐食性: 陽極酸化処理や化学変換コーティングなどの溶接後の処理により、溶接されたアルミニウム部品は、過酷な環境下でも錆や劣化に耐えます。

当社のアルミニウム溶接の専門知識:技術と品質

当社は、アルミニウム独自の特性に合わせた高度な溶接技術を採用し、あらゆる用途で強力で一貫した接合部を確保しています。当社の能力の概要は次のとおりです。
溶接技術
理想的な用途
主な利点
品質基準
TIG溶接(GTAW)
薄肉部品、精密部品(例:航空宇宙用継手)
歪みが最小限の、クリーンで正確な溶接
AWS D1.2 Class A
MIG溶接(GMAW)
高耐久性構造、大型アセンブリ(例:自動車フレーム)
高い溶着速度、大量生産に効率的
AWS D1.2 Class B
レーザー溶接
マイクロコンポーネント、高精度接合部(例:電子エンクロージャ)
狭い熱影響部、材料への損傷を最小限に抑える
ISO 15614-1:2017
摩擦攪拌溶接
高強度合金(例:6061、7075)、大型パネル(例:ソーラーフレーム)
フィラー材不要、優れた疲労強度
AWS D1.2 Class A
当社の溶接プロセスは、超音波検査や浸透探傷検査などの非破壊検査(NDT)を含む厳格な品質管理によって裏付けられており、重要な用途で99.9%の溶接完全性を確保しています。

溶接を超えて:当社のフルサービス金属加工能力

アルミニウム溶接は、複雑な金属部品の製造におけるほんの一歩であることがよくあります。当社の工場では、溶接を幅広い補完的なプロセスと統合し、サプライチェーンを合理化し、あらゆる段階で精度を確保しています。

1. アルミニウム押出成形

多くの溶接アセンブリの基礎となるカスタムアルミニウムプロファイル(単純なバーから複雑なマルチキャビティ設計まで)を製造しています。当社の押出プレス(最大3,000トン)は、6061、6063、7075などの合金を処理し、厳しい公差(断面寸法で±0.1mm)に対応します。

2. CNC機械加工

当社の5軸CNCフライス盤と旋盤は、溶接部品を最終寸法に精密に機械加工し、ねじ、スロット、複雑な3D形状などの機能を追加します。この統合により、溶接と機械加工を別の施設で行う場合に発生する可能性のあるアライメントの問題が解消されます。

3. 鍛造

高強度コンポーネント(例:油圧継手、構造ブラケット)については、熱間鍛造および冷間鍛造サービスを提供しています。鍛造されたアルミニウム部品は、改善された結晶構造を持ち、優れた疲労強度を必要とする溶接アセンブリに最適です。

4. 鋳造

複雑なニアネットシェイプのアルミニウム部品(例:エンジンコンポーネント、バルブボディ)については、砂型鋳造とダイカストを提供しています。鋳造部品は、押出成形または機械加工されたコンポーネントにシームレスに溶接でき、材料の無駄と生産時間を削減します。

5. 表面仕上げ

性能と外観を向上させるために、陽極酸化処理(Type IIおよびType III)、粉体塗装、電解研磨などの溶接後の処理を提供しています。これらはすべて社内で行われ、品質管理を維持しています。

ケーススタディ:産業機械用溶接アルミニウムフレーム

ある大手産業用ロボットメーカーから、既存の鋼製フレームが重すぎてロボットのペイロード容量を削減しているという課題が寄せられました。彼らは、繰り返し動作に耐えるのに十分な強度を持つ溶接接合部を備えた軽量のアルミニウム代替品を必要としていました。
当社のソリューション:
  • フレーム構造用の押出成形6061-T6アルミニウムプロファイル。強度と溶接性のバランスを提供します。
  • 重要な荷重支持接合部を接合するためのTIG溶接。その後、歪みを最小限に抑えるための応力緩和焼きなまし。
  • ロボットコンポーネントとの正確なアライメントを確保するための取り付けポイントのCNC機械加工。
  • 耐摩耗性のためのType IIIハード陽極酸化処理。
結果:
  • 鋼製フレームと比較して40%の軽量化。
  • 溶接接合部は100万サイクルの疲労試験に合格(クライアントの50万サイクル要件を超える)。
  • 押出成形、溶接、機械加工を統合したことで、総生産コストが25%削減。

なぜ当社の工場と提携するのか?

  • 垂直統合: 原材料から完成品まで、すべてのプロセスを管理し、複数のサプライヤーと連携する場合と比較してリードタイムを30〜40%短縮します。
  • 技術専門知識: 当社の認定溶接士(AWS CWI)とエンジニアはアルミニウムを専門とし、最適な接合部設計とプロセス選択を保証します。
  • スケーラビリティ: 少量プロトタイプ(1〜100ユニット)と大量生産(10,000ユニット以上)を、一貫した品質で処理します。
  • コンプライアンス: 当社の施設はISO 9001、ISO 13485、AS9100の認証を取得しており、航空宇宙、医療、自動車業界の厳格な基準を満たしています。
単一の溶接アルミニウムブラケットが必要な場合でも、押出成形、機械加工、溶接を統合した完全なアセンブリが必要な場合でも、当社には提供する能力があります。精度、品質、フルサービスサポートへのコミットメントにより、当社は単なるサプライヤーではなく、お客様の成功を支えるパートナーです。
アルミニウム溶接および金属加工のニーズについてご相談ください。そして、一緒に素晴らしいものを構築しましょう。