材料の切断の基本的な目的, 基本的な原則,コスト,精密度レベル,そしてアプリケーションは大きく異なります間違った方法を選択すれば 時間とお金を無駄にしたり プロジェクトの成功を脅かすこともできますこの包括的な比較は,情報に基づいた決断をするのに役立つ2つの切断技術を通してあなたを導きます..
それぞれのメソッドの背後にあるコアテクノロジーを理解することは,その強みや弱さを評価するのに重要です.
物理的なパワーハウスです
コンピュータ数値制御 (CNC) による切断は 材料との直接的な物理的な接触によって行われますこの自動化されたプロセスは,プログラムされた経路を正確にフォローするために,ドリルやミルのようなコンピュータ制御された切断ツールを使用します.ワークフローには
レーザーカット: エネルギーベースの精密ツール
この非接触技術では,材料を溶かしたり,蒸発させたり,消去したりするために集中光束を使用します.
ラウンド1 概要
コンピュータ:物理的な接触,機械的力,成熟した技術,幅広いアプリケーション
レーザー非接触,熱エネルギー,高精度,汎用的な材料処理
予算に適した選択肢です
CNCシステムには初期投資と運用コストの両方で 高いコストの利点があります.費用敏感な操作に最適です.
レーザーカット:プレミアムソリューション
レーザーシステムには高い価格があり,しばしばCNCマシンの倍数です. 運用コストには,実質的なエネルギー消費,レーザー保守,およびアシストガス要件が含まれます.特殊用途に適したものにします.
ラウンド2 概要
コンピュータ:アクセスと運用コストが下がる
レーザー投資は高いが能力は優れている
信頼性の高いパフォーマンス
優れた直線と曲線切断が可能な一方で,CNCの精度はツールの着用と振動によって制限されています.
レーザーカット: マイクロンレベルの完璧主義者
マイクロンで測定可能なビーム直径で,レーザーシステムは材料接触なく例外的な精度を達成し,変形リスクをなくし,複雑なデザインを可能にします.
ラウンド3 概要
コンピュータ:高精度 ツール制限
レーザーマイクロンレベルの精度
CNCカット:The Specialized Performer (特殊なパフォーマンス)
木材,プラスチック,柔らかい金属に最適です CNCは鉄鋼やチタンなどの硬い材料と闘い 余分な仕上げ作業を必要とします
レーザーカット: 普遍的な解決策
金属から繊維,ガラスから陶器まで レーザーシステムは様々な材料を一貫した品質で処理し 多材料プロジェクトに最適です
ラウンド4 概要
コンピュータ:柔らかい材料に限定されています
レーザー幅広い材料の互換性
マラソンランナー
大規模生産に優れている CNCシステムは 複数のツールで連続して動作できますが 複雑な小さなパターンが 動作を遅らせます
レーザーカット: スプリントスペシャリスト
複雑なデザインの急速な処理により レーザーは詳細な作業に最適化され 精度は全体的な効率を向上させるために 材料廃棄物を最小化します
ラウンド5 概要
コンピュータ:大型カットに最適
レーザー複雑な,小規模な作業に最適です
CNC 切削: 財団
効果的である一方で,CNCカットエッジは,内部コーナー上のバースやスムーズな半径制限を削除するために追加の仕上げを必要とします.
レーザーカット:完成品
自然にエッジを密封し 表面をスムーズに加工せずに 使う準備ができています
ラウンド6 概要
コンピュータ:処理後も必要
レーザー完成したエッジを配信する
両方の技術には 明確な利点があります
テクノロジーの強みに対してこれらの要因を注意深く評価することで,あなたはあなたのニーズのために最も適切なカットソリューションを選択することができます.
材料の切断の基本的な目的, 基本的な原則,コスト,精密度レベル,そしてアプリケーションは大きく異なります間違った方法を選択すれば 時間とお金を無駄にしたり プロジェクトの成功を脅かすこともできますこの包括的な比較は,情報に基づいた決断をするのに役立つ2つの切断技術を通してあなたを導きます..
それぞれのメソッドの背後にあるコアテクノロジーを理解することは,その強みや弱さを評価するのに重要です.
物理的なパワーハウスです
コンピュータ数値制御 (CNC) による切断は 材料との直接的な物理的な接触によって行われますこの自動化されたプロセスは,プログラムされた経路を正確にフォローするために,ドリルやミルのようなコンピュータ制御された切断ツールを使用します.ワークフローには
レーザーカット: エネルギーベースの精密ツール
この非接触技術では,材料を溶かしたり,蒸発させたり,消去したりするために集中光束を使用します.
ラウンド1 概要
コンピュータ:物理的な接触,機械的力,成熟した技術,幅広いアプリケーション
レーザー非接触,熱エネルギー,高精度,汎用的な材料処理
予算に適した選択肢です
CNCシステムには初期投資と運用コストの両方で 高いコストの利点があります.費用敏感な操作に最適です.
レーザーカット:プレミアムソリューション
レーザーシステムには高い価格があり,しばしばCNCマシンの倍数です. 運用コストには,実質的なエネルギー消費,レーザー保守,およびアシストガス要件が含まれます.特殊用途に適したものにします.
ラウンド2 概要
コンピュータ:アクセスと運用コストが下がる
レーザー投資は高いが能力は優れている
信頼性の高いパフォーマンス
優れた直線と曲線切断が可能な一方で,CNCの精度はツールの着用と振動によって制限されています.
レーザーカット: マイクロンレベルの完璧主義者
マイクロンで測定可能なビーム直径で,レーザーシステムは材料接触なく例外的な精度を達成し,変形リスクをなくし,複雑なデザインを可能にします.
ラウンド3 概要
コンピュータ:高精度 ツール制限
レーザーマイクロンレベルの精度
CNCカット:The Specialized Performer (特殊なパフォーマンス)
木材,プラスチック,柔らかい金属に最適です CNCは鉄鋼やチタンなどの硬い材料と闘い 余分な仕上げ作業を必要とします
レーザーカット: 普遍的な解決策
金属から繊維,ガラスから陶器まで レーザーシステムは様々な材料を一貫した品質で処理し 多材料プロジェクトに最適です
ラウンド4 概要
コンピュータ:柔らかい材料に限定されています
レーザー幅広い材料の互換性
マラソンランナー
大規模生産に優れている CNCシステムは 複数のツールで連続して動作できますが 複雑な小さなパターンが 動作を遅らせます
レーザーカット: スプリントスペシャリスト
複雑なデザインの急速な処理により レーザーは詳細な作業に最適化され 精度は全体的な効率を向上させるために 材料廃棄物を最小化します
ラウンド5 概要
コンピュータ:大型カットに最適
レーザー複雑な,小規模な作業に最適です
CNC 切削: 財団
効果的である一方で,CNCカットエッジは,内部コーナー上のバースやスムーズな半径制限を削除するために追加の仕上げを必要とします.
レーザーカット:完成品
自然にエッジを密封し 表面をスムーズに加工せずに 使う準備ができています
ラウンド6 概要
コンピュータ:処理後も必要
レーザー完成したエッジを配信する
両方の技術には 明確な利点があります
テクノロジーの強みに対してこれらの要因を注意深く評価することで,あなたはあなたのニーズのために最も適切なカットソリューションを選択することができます.
