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Fusione di alluminio

La colata dell'alluminio è il processo di produzione di prodotti in alluminio mediante fusione dell'alluminio e delle sue leghe, versandoli in stampi e permettendo loro di raffreddarsi e solidificarsi.La fusione in alluminio è ampiamente utilizzata in varie industrie, comprese le macchine automobilistiche, aerospaziali e meccaniche, a causa del suo peso leggero, della sua elevata resistenza, della sua resistenza alla corrosione e della sua buona lavorabilità.

Fusione: il primo passo nella fusione dell'alluminio consiste nel riscaldare l'alluminio e le sue leghe al loro punto di fusione (circa 660°C) fino a renderle liquide.forni a resistenza, o forni a induzione.

Versamento: l'alluminio fuso viene poi versato in stampi prefabbricati, che sono tipicamente stampi di sabbia o di metallo.a seconda delle caratteristiche desiderate della parte fusa e della scala di produzione.

Rifrescamento e solidificazione: man mano che l'alluminio fuso si raffredda e solidifica nello stampo, assume la forma dello stampo.Il raffreddamento rapido può causare crepe all'interno della fusione, mentre un raffreddamento lento può causare deformazioni.

Post-elaborazione: dopo la fusione, i prodotti in alluminio possono richiedere una post-elaborazione, come sabbiatura, lavorazione, trattamento termico e finitura superficiale per migliorare le loro prestazioni e aspetto.

Ispezione: infine, i prodotti in alluminio sono sottoposti a una serie di ispezioni di qualità per garantire che soddisfino le norme e i requisiti di progettazione.

A causa dei suoi vantaggi unici, la fusione dell'alluminio sta diventando sempre più una parte indispensabile della produzione moderna.