Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana warna-warni cerah, bahan aluminium tahan korosi dari suku cadang sepeda hingga furnitur luar ruangan dan peralatan dapur mencapai daya tahan yang luar biasa?Jawaban mungkin terletak pada proses yang disebut anodisasi aluminiumSementara aluminium secara alami membentuk lapisan oksida tipis, ini tidak cukup untuk lingkungan yang keras.Meningkatkan kinerja material secara signifikan di berbagai aplikasi.
Artikel ini mengeksplorasi prinsip, proses, jenis, dan keuntungan dari anodisasi aluminium, bersama dengan penggunaan industri yang luas.
Secara sederhana, anodisasi aluminium adalah proses elektrolitik yang menebalkan lapisan oksida pada permukaan aluminium.dan sangat terstrukturSifat berpori lapisan ini adalah kunci untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan memungkinkan pewarnaan yang mudah untuk memenuhi tuntutan estetika.
Anodizing hemat biaya dan tidak memerlukan keterampilan khusus atau peralatan mahal.atau furnitur teras ̇ anodizing sangat berhargaHal ini meningkatkan ketahanan goresan, dan karena lapisan oksida tidak konduktif, itu juga menyediakan isolasi listrik.fasad bangunan, kano, dan peralatan dapur.
Permukaan anodisasi lebih padat, lebih mudah dibersihkan, dan kurang bereaksi terhadap zat pewarna.
Aluminium memiliki rasio kekuatan-ke-berat yang ideal untuk digunakan dalam berbagai produk mulai dari peralatan dapur hingga komponen mobil.Anodizing membentuk lapisan protektif oksida yang mengurangi masalah ini.
Selain itu, aluminium anodisasi dihargai karena daya tarik visualnya.
Anodisasi ada di mana saja bagian aluminium menghadapi kondisi korosif atau abrasif:
Sifat isolasi listrik dari aluminium anodisasi juga membuatnya cocok untuk elektronik.
Anodisasi bukanlah lapisan sederhana tetapi prosedur elektrokimia yang tepat.
Aluminium harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan minyak, kotoran, dan lapisan oksida alami.
Aluminium yang dibersihkan direndam dalam elektrolit asam (misalnya, asam sulfat atau asam kromium).
Ketumpatan arus, waktu, suhu, dan konsentrasi elektrolit menentukan ketebalan lapisan.
Pada awalnya, "lapisan penghalang" yang padat terbentuk. Saat mengental, pori-pori mikroskopis berkembang, memungkinkan pertumbuhan oksida lebih lanjut tegak lurus ke permukaan.
Lapisan oksida berpori dapat dicelupkan atau disegel:
Elektrolit yang berbeda menghasilkan lapisan anodisasi yang berbeda:
Menggunakan asam kromium untuk menghasilkan lapisan tipis (≈2,5 μm), sangat tahan korosi. pilihan warna terbatas karena porositas rendah.
Metode yang paling umum, menggunakan asam sulfat diencerkan untuk membuat lapisan tebal 5 ∼ 30 μm. Lebih keras dan lebih berwarna daripada Tipe I, tetapi pencocokan warna dapat tidak konsisten.
Menggunakan asam sulfat di bawah tegangan tinggi dan suhu rendah untuk membentuk ultra-tebal (12 ¢ 50 μm), alat-baja-keras lapisan.
Keuntungan:
Batasan:
Tidak, karat mengacu pada zat besi oksida, yang melonggarkan dan mempercepat korosi.
Lapisan anodisasi biasanya bertahan 10~20 tahun, tergantung pada lingkungan, ketebalan, dan penyegelan.
Aluminium anodisasi dapat diwarnai hampir semua warna, meskipun pencocokan yang tepat adalah tantangan.
Pewarna elektrolitik menawarkan ketahanan UV yang lebih baik.
Anodizing aluminium adalah perawatan permukaan serbaguna yang meningkatkan daya tahan, fungsionalitas, dan estetika.memahami proses ini membuka potensi penuh aluminium.