In de golf van de moderne industrie is de zoektocht naar hogere prestaties en efficiëntie nooit gestopt. Materiaalkeuze, als een belangrijke factor bij het bereiken van deze doelen, is bijzonder cruciaal geworden. Industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en het spoorvervoer ervaren een groeiende vraag naar lichtgewicht materialen, waardoor ingenieurs en ontwerpers voortdurend op zoek gaan naar betere oplossingen.

Overweeg dit eens: als elk onderdeel van een vliegtuig één gram in gewicht zou verminderen, hoeveel brandstof zou er dan uiteindelijk bespaard kunnen worden? Als de carrosserie van een raceauto van lichtere materialen zou zijn gemaakt, hoeveel snelheid zou er dan gewonnen kunnen worden? In deze gewichtgevoelige toepassingen zijn de lichtgewicht eigenschappen van materialen van het grootste belang.

• Energiebesparing: Lichtgewicht materialen verminderen direct het gewicht van de apparatuur, waardoor de operationele energiebehoefte afneemt.
• Prestatieverbetering: Lichtgewicht materialen verbeteren de acceleratie, het weggedrag en de remprestaties.
• Langere levensduur: Lichtgewicht materialen verminderen slijtage en vermoeidheid van onderdelen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
• Lagere onderhoudskosten: Lichtgewicht materialen verminderen de onderhoudsfrequentie en -kosten.

Van de vele lichtgewicht materialen onderscheidt aluminium zich door zijn unieke voordelen:

• Uitstekende sterkte-gewichtsverhouding
• Superieure corrosiebestendigheid
• Goede bewerkbaarheid
• Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
• Hoge recyclebaarheid

• Lichtgewicht: De lage dichtheid van aluminium is het belangrijkste voordeel.
• Ductiliteit: Aluminium is zeer vervormbaar bij standaard smeedtemperaturen.
• Vereenvoudigde tooling: Het smeden van aluminium vereist minder complexe mallen.
• Corrosiebestendigheid: Aluminium vormt van nature een beschermende oxidelaag.
• Veelzijdigheid: Talrijke legeringsnormen en verwerkingsmethoden maken maatwerk mogelijk.
• Machinability: Een lagere dichtheid maakt aluminium gemakkelijker te smeden dan staal.
• Niet-magnetische eigenschappen: Ideaal voor elektrische toepassingen.

• Relatief lagere sterkte in vergelijking met staal
• Slechtere slijtvastheid
• Verminderde sterkte bij hoge temperaturen
• Meer uitdagende lasvereisten

• Sterkte: Staal biedt over het algemeen een hogere sterkte dan aluminium.
• Kosten: Staal blijft voor veel toepassingen economischer.
• Veelzijdigheid: Er bestaan duizenden staalsoorten voor verschillende behoeften.
• Lasbaarheid: Staal is gemakkelijker te lassen dan aluminium.

• Hoger gewicht
• Gevoeligheid voor corrosie
• Moeilijkere bewerking

Aluminium smeedstukken zijn essentieel voor vliegtuigconstructies, landingsgestellen, motoronderdelen en raketomhulsels.

Gebruikt in motorblokken, ophangingsonderdelen, wielen en carrosseriepanelen om het gewicht te verminderen en het brandstofverbruik te verbeteren.

Toegepast in treinwagons, draaistellen en deuren om het gewicht te verminderen en de operationele snelheid te verhogen.

Technologische vooruitgang zal de toepassingen van aluminium smeden blijven uitbreiden in:

• Elektrische voertuigen
• Hogesnelheidsspoorwegen
• Slimme productie
• Medische apparatuur

Duurzaamheid blijft een belangrijk voordeel, waarbij de hoge recyclebaarheid van aluminium de milieudoelstellingen ondersteunt.