Stel je voor dat een ruwe metalen bouwsteen door intens hameren wordt omgevormd tot een precisie-automobielonderdeel, een stevig brugelement of zelfs een kunstwerk.Deze opmerkelijke metamorfose wordt mogelijk gemaakt door het smeden van een oude maar moderne metaalvormingstechniek die een centrale rol speelt in de productie vanHet smeden geeft niet alleen metaal vorm, maar verbetert ook zijn mechanische eigenschappen.

Het smeden is een productieproces waarbij drukkrachten worden gebruikt om plastic vervorming in metalen billets te veroorzaken, waardoor onderdelen met specifieke vormen, afmetingen,en verbeterde eigenschappenBehalve het vormen, verbetert smeden de interne microstructuur van het metaal, waardoor de sterkte, taaiheid en vermoeidheidsbestandheid toeneemt.warm smeden vindt plaats boven de rekristallisatietemperatuur van het metaalDe keuze is afhankelijk van het materiaalsoort, de gewenste eigenschappen en de onderdelenpecificaties.

Ook bekend als smeden smeden, open-die smeden is een van de oudste en meest veelzijdige metaalbewerking methoden.kunstenaars vormen metaal geleidelijk door herhaalde slagen of drukDeze techniek is uitstekend in de productie van grote, zware onderdelen waarbij metaal vrij in alle richtingen stroomt.

• Snijden:De grondstoffen worden in stukken gesneden met zaagwerk, scheerwerk of vlamsnijden.
• Verwarming:Billets worden verwarmd tot optimale smedenstemperatuur via vlam, inductie of weerstandsverwarming, wat cruciaal is voor het voorkomen van metaalafbraak.
• met een breedte van niet meer dan 15 mmHet kernstadium waar gebruikers hamers of pers gebruiken om bewerkingen uit te voeren zoals opzetten (verdikken), tekenen (verlengen), punchten, buigen of snijden.
• Koeling:Gecontroleerde koeling (lucht, water of olie) bepaalt de uiteindelijke metallurgische eigenschappen.
• Afwerking:Er kan een extra warmtebehandeling, oppervlaktebewerking of bewerking volgen.

• Voordelen:Uitzonderlijke flexibiliteit voor verschillende vormen/groottes; eenvoudige apparatuurvereisten; werkt met verschillende metalen (koolstof/gelegeerd staal, aluminium/koperlegeringen); produceert dichte, hoogsterke structuren.
• Beperkingen:Lagere productie-efficiëntie; vereist voor precisie secundaire bewerking; arbeidsintensief met hoge vaardigheden.

Deze methode, ook wel "impressie-die smeden" genoemd, beperkt de metaalstroom tot de vorm van de matrijzen.De productie van bijna netvormige onderdelen met strakke toleranties is ideaal voor complexe, grote volumecomponenten zoals krukassen voor auto's of installaties voor de luchtvaart.

1. Voorbereiding en verwarming van koekjes
2. Voorvervaardiging (blokkering) tot een eindvorm
3. Vervaardiging uit metaal
4. Vervaardiging van elektrische apparatuur
5. Optioneel doorboren en afwerken

• Voordelen:Uitstekende afmetingsnauwkeurigheid; hoge productiesnelheden; materiaaldoeltreffendheid (minimaal afval); superieure oppervlakte.
• Uitdagingen:Duur voor de vervaardiging/het onderhoud van de matrijzen; beperkte flexibiliteit van het ontwerp; vereist zware pers/hamers.

Het koud smeden wordt uitgevoerd bij of in de buurt van kamertemperatuur, waardoor verwarmingskosten worden geëlimineerd en oxidatie wordt voorkomen.en tekenen “perfect voor kleine, precisieonderdelen zoals bevestigingsstukken of elektronische onderdelen.

• Uitzonderlijke afmetingscontrole en oppervlaktekwaliteit
• Verbeterde sterkte/hardheid door harding
• Energiebesparing door niet-verwarming
• Verminderde postverwerkingsvereisten

Opmerking:De selectie van het materiaal is van cruciaal belang. Alleen voldoende ductiele metalen (bijv. koolstofarme staal, aluminium) kunnen de intense vervorming van koud smeden weerstaan.

Met dit gespecialiseerde proces worden naadloze ringen gevormd door een holle balk tussen draaiende rollen geleidelijk te comprimeren.De toepassingen variëren van lagers en versnellingswagens tot industriële flens en turbineringen.

• Hoge productie-efficiëntie voor cirkelvormige onderdelen
• Uitstekend materiaalgebruik (minimale bewerking)
• Superieure mechanische eigenschappen van omtrekkorrelstroom
• met een breedte van niet meer dan 10 mm

Elke smeedmethode heeft verschillende behoeften: open-die voor massieve onderdelen, gesloten-die voor complexe massa-geproduceerde onderdelen, koud smeden voor nauwkeurige kleine onderdelen,met een gewicht van niet meer dan 50 kgMet de vooruitgang van de technologie, zijn innovaties zoals precisie smeden, isothermische smeden,Metalenbewerkingsmogelijkheden blijven uitbreiden, zodat smeden onontbeerlijk blijft voor de moderne productie..