ধাতব যন্ত্রাংশের সংমিশ্রণের পদ্ধতিটি চূড়ান্ত পণ্যের শক্তির উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে যখন মার্জিত ধাতব আসবাবপত্র ডিজাইন করা হয় বা জটিল শিল্প প্রকল্পের জন্য সমালোচনামূলক উপাদান তৈরি করা হয়,নান্দনিকতাধাতু গঠনের দুইটি প্রধান পদ্ধতির মধ্যে বাঁক এবং সোলাইয়ের মধ্যে পছন্দ করার জন্য প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনগুলিকে সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

এই বিশ্লেষণে ধাতব উত্পাদন প্রকল্পগুলির জন্য অবগত সিদ্ধান্ত গ্রহণের সুবিধার্থে ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় ধাতব বাঁকানোর নীতি, সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে।

ধাতু বাঁকানো: আকৃতির শিল্প

ধাতব বাঁকানোতে উপাদানটির বেধ পরিবর্তন না করে বা কাটা / যোগদানের প্রয়োজন ছাড়াই শীট, রড বা টিউবগুলিকে পছন্দসই আকারে বিকৃত করার জন্য শক্তি প্রয়োগ করা জড়িত।এই প্রক্রিয়া ধাতুর প্লাস্টিকতাকে বিভিন্ন আকার তৈরি করতে ব্যবহার করে.

সাধারণ নমন কৌশলঃ

• ভি-বন্ডিং:স্ট্যান্ডার্ড বাঁক জন্য ভি আকৃতির dies ব্যবহার করে
• বায়ু বাঁকঃনমনীয় কোণ সমন্বয় জন্য punch এবং ডাই মধ্যে স্বচ্ছতা নিয়ন্ত্রণ
• উপসংহারঃউচ্চ নির্ভুলতা জন্য ডাই নীচে ধাতু চাপুন
• মুদ্রণঃসঠিক আকৃতির প্রতিলিপি জন্য চরম চাপ প্রয়োগ করে
• রোল বাঁকানোঃধীরে ধীরে রোলার ব্যবহার করে বক্ররেখা গঠন
• ভাঁজঃক্রমিক ভাঁজ মাধ্যমে জটিল জ্যামিতি তৈরি করে

বাঁকানোর উপকারিতা:

• উপাদান অখণ্ডতাঃস্ফটিক কাঠামো বজায় রেখে মূল শক্তি বজায় রাখে
• খরচ দক্ষতাঃশ্রম, যন্ত্রপাতি এবং উপাদান খরচ কমিয়ে ন্যূনতম বর্জ্য ব্যবহার করে
• নান্দনিক গুণ:ওয়েড চিহ্ন বা বিকৃতি ছাড়া পরিষ্কার লাইন উত্পাদন করে
• কাঠামোগত উন্নতিঃশক্ততা বৃদ্ধির জন্য পাঁজর বা প্রান্তকে শক্তিশালী করার ছাঁচ

ঢালাইঃ ফিউশন প্রক্রিয়া

ঢালাই স্থানীয়ভাবে গলানো এবং ফিউশন মাধ্যমে ধাতু উপাদান যোগদান, গলিত উপাদান solidifies হিসাবে স্থায়ী বন্ড তৈরি।

সাধারণ ওয়েল্ডিং পদ্ধতিঃ

• সুরক্ষিত ধাতব আর্ক (এসএমএডাব্লু):বহুমুখী ইলেক্ট্রোড ভিত্তিক ঝালাই
• গ্যাস মেটাল আর্ক (জিএমএডাব্লু):গ্যাসের সুরক্ষা সহ উচ্চ গতির অবিচ্ছিন্ন তারের খাওয়ানো
• গ্যাস টংস্টেন আর্ক (জিটিএডাব্লু):টংস্টেন ইলেকট্রোড ব্যবহার করে যথার্থ ঝালাই
• ডুবে যাওয়া আর্ক (SAW):ঘন পদার্থের জন্য ফ্লাক্স-সুরক্ষিত ঝালাই
• লেজার বিম (LBW):উচ্চ-শক্তির যথার্থ সংযোগ

ওয়েল্ডিং এর সুবিধা:

• উপাদান বহুমুখিতাঃইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
• জয়েন্ট শক্তিঃপ্রায়ই বেস উপাদান শক্তি অতিক্রম করে
• নকশা নমনীয়তাঃজটিল সমাবেশ সক্ষম করে

নির্বাচনের মানদণ্ড

বাঁকানো এবং ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে বেছে নেওয়ার মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা

আকৃতির জটিলতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত চাহিদা মূল্যায়ন করুন। সহজ গঠিত অংশগুলি সাধারণত বাঁকানো পছন্দ করে, যখন জটিল সমাবেশগুলিতে ঝালাইয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদানীয় বৈশিষ্ট্য

কিছু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ওয়েল্ডিং প্রতিরোধ করে তবে ভালভাবে বাঁকা হয়, যখন অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত সহজেই ঝালাই করে।

অর্থনৈতিক বিবেচনার

বাঁকানো সাধারণত কম উত্পাদন খরচ এবং দ্রুত টার্নআউট প্রদান করে, বিশেষ করে উচ্চ-ভলিউম রানগুলির জন্য।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

বাঁকানো মসৃণতর সমাপ্তি তৈরি করে, যখন ওয়েল্ডিং এর জন্য নান্দনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পোস্ট-প্রসেসিং (গ্রাইন্ডিং, পোলিশিং) প্রয়োজন হতে পারে।

কাঠামোগত কর্মক্ষমতা

ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলি হ্রাসযুক্ত উপাদান বৈশিষ্ট্যযুক্ত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করতে পারে, যাতে সাবধানে প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং সম্ভাব্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

শিল্প মান

বিভিন্ন সেক্টর (মোবাইল, এয়ারস্পেস, নির্মাণ) নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে যা কৌশল নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

বাঁকানোর প্রয়োগঃ

• অটোমোবাইল কার্সিওর প্যানেল
• যন্ত্রপাতি পরিবেশন
• আর্কিটেকচারাল আচ্ছাদন
• আসবাবের উপাদান

ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনঃ

• স্টিলের কাঠামোগত কাঠামো
• চাপবাহী পাত্রে
• পাইপলাইন সিস্টেম
• এয়ারক্রাফট সমন্বয়

সিদ্ধান্ত

ধাতু বাঁক এবং ঢালাই উভয়ই উত্পাদন বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। সর্বোত্তম পছন্দ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন সীমাবদ্ধতা একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন উপর নির্ভর করে,এবং মানের প্রত্যাশাএই প্রক্রিয়াগুলির সক্ষমতা বোঝা নির্মাতারা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কৌশল নির্বাচন করতে সক্ষম করে।